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1) manufacturing error
制造误差
1.
Aiming to slove the problems of manufacturing error detecting on worm, a new method of testing manufacturing errors on enveloping worm based on space domain is developed.
针对当前蜗杆制造误差检测的实际情况,提出了基于空域分析法的环面蜗杆制造误差检测新方法;根据空域数据采集的特点,提出了以空间位移坐标代替时间坐标对环面蜗杆进行空域频谱分析的方法,给出了应用空域分析理论设计的FMT测量系统,以及应用该系统进行环面蜗杆制造误差检测的实用效果。
2.
The stress of casing pipe with manufacturing error is analysed by using finite element method,and the stress of the linking part between casing pipes is also analysed.
对油井套管来说，应考虑制造误差对强度产生的影响以及套管与套管之间的丝扣联接部分的强度问题本文利用有限元法对存在制造误差的油井套管进行了应力分析，并对套管与套管之间的丝扣联接部分进行了应力分析，编制了数值计算软件，指出了应力提高系数、屈服过程，为套管设计提供了依据
3.
Taking consideration of the existence of manufacturing errors of aerostatic journal bearing, the paper deals with the calculation and theoretical analysis of the static characteristics of aerostatic journal bearing with orifices by Galerkin Finite Element Method (FEM).
在考虑轴承的制造误差情况下，采用Ｇａｌｅｒｋｉｎ有限元方法（ＦＥＭ）对小孔节流型气体静压圆柱轴承的静态特性，即承载能力和刚度，进行了理论计算和分析。
2) manufacture error
制造误差
1.
The proposed model was then used to analyze the effect of the location of temporary pier on the manufacture error of the girder and to reveal the relationship between the location and the corners at the ends of the incremental segments during the in.
采用该结构模型,分析了临时墩位置对梁体制造误差的影响,对临时墩位置与连续梁桥顶推施工过程中梁段尾端转角之间的关系进行了推导和计算,得出了有利于减少梁体制造误差的理论上最优的临时墩位置,并以珠江大桥西桥为工程实例,验证了临时墩优化分析结果的正确性。
2.
The manufactur errors of flexure hinge will influence the performances,so for reducing the flexible hinge on the performance of the sensitivity of manufacturing errors,the relation among design parameters of corner-filleted flexure hinge and manufacture error was founded by using multi-variable function of Taylor series expansion.
柔性铰链制造误差会影响铰链性能,为了减小柔性铰链性能对制造误差的敏感性,应用多变量函数Taylor级数展开的方法,建立了直梁型柔性铰链制造误差与其性能的对应关系。
3) manufacturing errors
制造误差
1.
Effect of manufacturing errors on static characteristics of externally pressurized gas journal-thrust bearings;
制造误差对气体静压轴颈-止推轴承静特性影响
2.
The effects of part’s manufacturing errors on the vortex torque of the externally pressurized gas journal-thrust bearings with slot restrictors were studied by finite element method,including the influence of slot width error and shaft surface roundness error,as well as the effects of installation angle and eccentricity of journal.
采用有限元方法研究了制造误差对狭缝节流气体静压轴颈止推串接型轴承的涡流力矩的影响,主要分析了狭缝宽度误差和轴颈圆度误差对涡流力矩的影响,以及轴颈的不同安装角度、偏心等因素对涡流力矩的影响。
3.
This paper deals with the effects of part s manufacturing errors on the vortex t orque of the externally pressurized gas journal thrust bearings with slot restr ictors by the finite element method.
采用有限元方法研究了制造误差对狭缝节流气体静压轴颈—止推轴承的涡流力矩的影响。
4) manufacture errors
制造误差
1.
Aiming at solving the matter of fact of manufacture errors on worm, the worm test apparatus is studied by the tool research department in Chengdu.
针对当前蜗杆制造误差检测的实际情况 ,结合成都工具研究所研制的蜗杆误差检查仪 ,进一步深入讨论了一种改进性方案的原理及其电路的硬软件设计。
5) Theoretical manufacturing error
理论制造误差
1.
Calculating equation of theoretical manufacturing error machined by 2-axis NC system was found out.
介绍了两轴联动数控加工圆柱分度凸轮的编程坐标换算方法 ,导出了两轴联动加工的理论制造误差计算公式 ,结合实例进行了误差分析 ,对圆柱分度凸轮廓形的数控加工具有指导意
6) manufacturing error of cutter
刀具制造误差
补充资料：CAXA制造工程师在数控加工制造中的应用
CAXA制造工程师是一款优秀的国产数控加工软件，随着软件知名度的提高，在国内的用户群与日俱增。为了推动国产软件的应用，也为了使大家尽快对CAXA制造工程师有一个清晰的了解，我们选择了本篇文章。本文介绍了CAXA制造工程师在数控加工制造中应用的具体步骤，图文并茂，可读性较好。一、引言 现阶段，许多工厂常用二维设计软件进行基于2D的平面图零件设计，然后由工艺人员/程序员按3D概念，直接以G代码或APT语言进行NC编程。这种方法适用于一般简单零件的平面加工、直线加工、回转体加工及点位加工。其编程速度较快，代码简洁。对于几何形状复杂、夹具装配复杂，特别是对非圆曲面的加工，上述编程方法就十分困难了。 因为对空间几何图形和轨迹进行数学处理的计算量大、过程复杂，不易掌握，而且编程过程中，不能对加工环境构成要素的几何体之间的空间关系进行检查。将刀位坐标转为加工对象的几何图形再进行检查，精度低，不直观，因此需上机调试程序，占用数控机床工时，技术准备周期较长。 近几年来，CAM技术发展迅速，图形处理功能有了很大增强，硬件平台价格大幅下降，同时，CAD/CAM软件技术也日益成熟。这使得直接将零件的几何体信息转变为数控加工程序的国产CAD/CAM软件——CAXA制造工程师得以推广和应用。 二、CAM数控加工技术 1. CAM数控加工概述 CAM数控加工技术是在刀具建库、夹具建库、NC建模和CAD实体造型集成的基础上，在计算机中建立机床加工环境，根据加工工艺方案设置参数，模拟机床的实际切削过程，进行刀具干涉检查，最后生成NC代码文件，即G代码，输入机床完成零件加工。其关键技术如下： (1)夹具库的建立、多工位夹具的装配及在各工序间的切换； (2)装配式刀具库的建立及在仿真切削过程中的调用； (3)NC建模系统的应用调试； (4)使用CAM软件的刀具、夹具数据库中的系列刀具元件、夹具元件加工毛坯模型； (5)模拟加工试切过程，并进行切削干涉检查； (6)修改刀具路径； (7)应用软件功能，生成刀具、夹具及部件装配图和刀具路径图、输出各种工艺信息及报表。 2. 用CAXA制造工程师实现数控加工 CAXA制造工程师以CAD生成的零件几何信息为基础，采用人机交互对话方式，在计算机屏幕上指定被加工件的几何特征，定义相关的加工参数，由计算机进行数据处理，并动态显示加工路径，最后输出NC代码数据，特别是它所提供的仿真切削功能，能模拟加工环境进行切削，并检查刀具是否干涉。
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参考词条
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