1) V-H rolling
立-平轧制
1.
The approach proposed is available to analyze the reverse rolling process and will provide exact rolling parameters for each and every pass of V-H rolling.
利用显示动力学方法和重启动方法,以现场实际轧制参数为基础,对5道次可逆立-平轧制过程进行了数值模拟。
2) V-H rolling process
立-平辊轧制过程
3) V rolling
平辊立轧
1.
Based on physical simulation of edge rolling process in Trimming-Free Plate rolling method,the effection of V rolling and chamfer rolling on the plate profile is analyzed.
基于中厚板无切边轧制法中立轧轧边变形的物理模拟,分析了平辊立轧与倒棱轧制对中厚板断面形状的影响。
2.
Based on physical simulation of edge rolling process,the article analyzed the effection of V rolling and chamfer rolling on the plate profile.
基于中厚板在立轧轧边后板坯变形的物理模拟,分析了平辊立轧与倒棱轧制对中厚板断面形状的影响。
4) slab and edging pass
平轧-立轧孔型
5) steady state slab edging
立轧稳态轧制
6) flat rolling
平辊轧制
1.
Lateral spreading deformation behavior in flat rolling of copper cladding aluminum composite rods
铜包铝复合棒材平辊轧制宽展变形行为
2.
Deformation during flat rolling is dissussed.
提出了用上限法分析稳态塑性变形问题的一般方法，用双流超几何函数法导出了通用的运行许可速度场的数学表达式，并对平辊轧制问题进行了讨论
3.
The deformation behaviour of copper cladding aluminum wire in flat rolling process was investigated.
采用三维刚塑性有限元法,研究铜包铝复合线材由圆断面到扁断面的平辊轧制变形行为及其对主要工艺参数的影响,并对模拟结果进行实验验证。
补充资料：轧制过程
通常指轧件在轧辊间变形的力学过程。为了便于分析轧制过程中各基本参数间的关系，建立所谓简单理想轧制过程，假设被轧制金属是矩形断面的均质连续的刚－塑性体。轧辊是一对直径和速度相等的平辊刚体，无外加张力或推力，由此出发确定变形区主要参数。
变形区主要参数 轧件，在轧辊作用下产生变形的区域叫变形区，如图所示，变形区以外两端不变形的区域叫做外区或刚端。
轧件入口厚度为h0，轧后厚度为h1，轧制前、后的厚度差Δh＝h0-h1称做压下量，由几何关系知
R为轧辊半径；α为咬入角（见轧制咬入条件）。
与α相应的弧长称为接触弧,其水平投影称为变形区长度l，由图可知：
轧件受压下变形后,向长度方向延伸,由轧前长度L0变为轧后长度L1，同时有横向宽展。轧件长度延伸的参数是延伸系数λ，。压下变形可用压下系数λ表示,,或用压下率ε％表示,。工程中广泛应用的是宽展Δb、延伸系数λ和压下率ε％。
轧制过程的金属流动 轧件由厚度h0变为h1，在变形区内轧件厚度逐渐减小，根据变形金属的体积不变的条件，变形区内金属各质点运动速度不可能一样，金属和轧辊间必有相对运动。假设轧件无宽展，沿各截面上变形均匀，即水平速度相同，这样轧制变形区可分为前滑区、中性面和后滑区，如图所示。在前滑区，金属速度大于轧辊圆周速度，在后滑区则相反，在中性面两者速度相同，无相对滑动（见前滑，此外，根据变形区力平衡分析和几何条件帕夫洛夫(И.М.Павлов)等导出咬入角α、摩擦角β和中性角α之间的关系如下：
此公式把轧制过程的轧件变形和几何条件的内在联系反映出来，表达了轧制过程的基本概念。
有关轧制过程中各参数间关系和数学表达的理论研究，包括轧制力能参数、轧辊变形、金属变形、运动等理论计算和研究，也称为轧制理论。
参考书目
赵志业主编：《金属塑性变形与轧制理论》，冶金工业出版社，北京，1980。
变形区主要参数 轧件，在轧辊作用下产生变形的区域叫变形区，如图所示，变形区以外两端不变形的区域叫做外区或刚端。
轧件入口厚度为h0，轧后厚度为h1，轧制前、后的厚度差Δh＝h0-h1称做压下量，由几何关系知
R为轧辊半径；α为咬入角（见轧制咬入条件）。
与α相应的弧长称为接触弧,其水平投影称为变形区长度l，由图可知：
轧件受压下变形后,向长度方向延伸,由轧前长度L0变为轧后长度L1，同时有横向宽展。轧件长度延伸的参数是延伸系数λ，。压下变形可用压下系数λ表示,,或用压下率ε％表示,。工程中广泛应用的是宽展Δb、延伸系数λ和压下率ε％。
轧制过程的金属流动 轧件由厚度h0变为h1，在变形区内轧件厚度逐渐减小，根据变形金属的体积不变的条件，变形区内金属各质点运动速度不可能一样，金属和轧辊间必有相对运动。假设轧件无宽展，沿各截面上变形均匀，即水平速度相同，这样轧制变形区可分为前滑区、中性面和后滑区，如图所示。在前滑区，金属速度大于轧辊圆周速度，在后滑区则相反，在中性面两者速度相同，无相对滑动（见前滑，此外，根据变形区力平衡分析和几何条件帕夫洛夫(И.М.Павлов)等导出咬入角α、摩擦角β和中性角α之间的关系如下：
此公式把轧制过程的轧件变形和几何条件的内在联系反映出来，表达了轧制过程的基本概念。
有关轧制过程中各参数间关系和数学表达的理论研究，包括轧制力能参数、轧辊变形、金属变形、运动等理论计算和研究，也称为轧制理论。
参考书目
赵志业主编：《金属塑性变形与轧制理论》，冶金工业出版社，北京，1980。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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