2) Low Pressure Cast with Metal Mould
金属型低压铸造
1.
Several Technological Problems about Low Pressure Cast with Metal Mould for Large Aluminium Castings;
金属型低压铸造大型铝铸件的几个工艺问题
3) Low-Pressure Sand Casting
低压砂型铸造
4) Low Pressure Casting
低压铸造
1.
Realization of Fuzzy-PID in PLC for Low Pressure Casting Control System;
低压铸造控制系统中模糊PID在PLC中的实现
2.
Effects of Processing Parameters on Filling Behavior of Thin-walled Casting in Low Pressure Casting;
工艺参数对低压铸造薄壁件充型能力的影响
3.
Aluminum Alloy Motor Enclosure in Low Pressure Casting;
电动机机座低压铸造工艺
5) low-pressure casting
低压铸造
1.
Numerical simulation on filling and solidification process of low-pressure casting;
低压铸造充型与凝固过程数值模拟
2.
Based on the requirements of low-pressure casting production,the plaster mould manufacture and drying technology,alloy melting and pouring technology were researched to provide science basis for the production of shell blade and heavy shell aluminum alloy castings.
基于低压铸造生产要求,对石膏型制备与烘干工艺、合金熔炼与浇注工艺进行研究,旨在为薄壁叶片和大型复杂薄壁铸造铝合金铸件的生产提供科学依据。
3.
According to the theory of low-pressure casting,the technical parameters of the gating system were ascertained.
基于低压铸造的基础理论,确定出了低压铸造浇注工艺参数,并根据低压铸造工艺设计流程,以Windows 2000和AutoCAD作为支撑软件和系统平台,采用Visual C++等软件作为开发工具,成功开发了低压铸造加压规范的程序,并绘制了加压工艺规范曲线;同时,在低压铸造工艺设计中进行了浇注系统模块的开发。
6) low pressure die casting
低压铸造
1.
Application study on feed forward -fuzzy control system of low pressure die casting;
前馈-模糊控制在低压铸造中的应用研究
2.
Pressure & Mold Temperature Automatic Control System of Low Pressure Die Casting;
低压铸造压力和模温自动控制系统
3.
Molding Tool CAD for Gyrorotor Parts in Low Pressure Die Casting;
回转体零件低压铸造模具工装CAD的研究
补充资料：低压铸造
在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的铸造方法。气体压力一般为0.6～1.5帕。低压铸造的工艺过程是：在熔化金属的坩埚炉上加放密封盖，盖中心部位装有升液管，升液管插到金属液面以下，盖的上部安放铸型。将干燥的压缩空气通过进气管送到坩埚内，使金属液通过升液管从浇口进入铸型（见图）, 保持压力到铸型中的金属液完全凝固,然后解除压力，升液管中的金属液会自动落回坩埚中，这时可以开型，推出铸件。通入坩埚的气体压力和流量可以控制，故金属液充填铸型的速度和气体压力可以根据铸件结构和铸型材料不同而调整。低压铸造用的铸型可以是砂型、壳型、陶瓷型，也可以是金属型、石墨型等。在低压铸造基础上进一步改进，使液态金属在差压下充型、在压力下凝固的方法称为差压铸造，它是低压铸造的一种特殊形式。
低压铸造最初主要用于铝合金铸件的生产，以后进一步扩展用途，生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。中国已于20世纪70年代将这种方法成功地用于铸造万吨级大型船舶用铜合金螺旋桨和2000马力柴油机球墨铸铁曲轴等重要零件。
低压铸造的优点是：金属液在压力下充型有利于铸造薄壁铸件;铸件的致密性得到提高；底注充型平稳,可减少因金属液冲击飞溅而引起的氧化夹杂；浇冒口系统简单,金属利用率可达80％以上；劳动条件得到改善,并可实现机械化和自动化，生产效率高。
参考书目
宫克强主编：《特种铸造》，机械工业出版社，北京，1981。
低压铸造最初主要用于铝合金铸件的生产，以后进一步扩展用途，生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。中国已于20世纪70年代将这种方法成功地用于铸造万吨级大型船舶用铜合金螺旋桨和2000马力柴油机球墨铸铁曲轴等重要零件。
低压铸造的优点是：金属液在压力下充型有利于铸造薄壁铸件;铸件的致密性得到提高；底注充型平稳,可减少因金属液冲击飞溅而引起的氧化夹杂；浇冒口系统简单,金属利用率可达80％以上；劳动条件得到改善,并可实现机械化和自动化，生产效率高。
参考书目
宫克强主编：《特种铸造》，机械工业出版社，北京，1981。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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