2) mould filling process
铸件充型过程
1.
In this paper, the mould filling process of rheo-diecasting of semi-solid magnesium alloy has been studied with rheo-dieca.
目前,针对镁合金半固态加工技术的研究相对较少,本文采用双螺杆机械搅拌制浆机和冷室压铸成形机,研究了镁合金半固态流变压铸成形的型腔填充规律; 以SOLA-VOF 法为基础,耦合镁合金半固态表观粘度变化模型,编制了半固态流变成形铸件充型过程数值模拟程序,模拟分析了半固态流变成形铸件充型过程。
3) casting process
铸造过程
1.
During scores of year's development,the numerical simulation technique of casting process has gained a great progress that has an important influence on the actual production.
经过几十年的发展,铸造过程数值模拟技术取得了巨大进步,对实际生产产生了重要作用。
4) filling process
充型过程
1.
Numerical simulation of inclusion movement in mold filling process of metal melt;
金属液充型过程中夹杂物运动的数值模拟
2.
Study of the factors affecting filling process of grinding ball by vertical centrifugal casting;
立式离心铸造磨球充型过程的影响因素研究
3.
Numerical simulation and experimental verification of the initial temperature distribution of castings during mold filling process;
铸造充型过程初始温度场的数值模拟及实验研究
5) mold filling process
充型过程
1.
Development and application of numerical simulation for the mold filling process of casting;
铸造充型过程数值模拟的研究进展及应用
2.
Numerical Simulation of Mold Filling Process for Wax Pattern in Investment Casting;
熔模精密铸造蜡模充型过程的数值模拟
3.
Numerical simulation equations were established for the mold filling process of liquid metal with turbulent or laminar flows and for the process of liquid metal being solidified and cooled into the casting.
建立了铸件充型过程中金属液流体湍流和层流流动及凝固冷却时三维速度场和温度场数值模拟的计算方程 ;介绍了这些方程的数值求解 ,相关边界条件及凝固潜热处理方法 ;以此为基础 ,编制了三维计算、前处理、后处理程序及相关数据库 ,形成了SRIFCAST软件。
6) Filling
[英]['fɪlɪŋ] [美]['fɪlɪŋ]
充型过程
1.
Magnetic Field Distribution in the Traveling Magnetic Field Generator for Electromagnetic Casting and Its Influences on the Filling Process;
金属熔体在行波磁场铸造充型过程中受到6个力的作用,这6个力共同作用的结果使熔体充型过程中速度的变化存在加速、匀速、减速的变化规律,解释了与此相对应的铸造缺陷如冷隔、浇不足等形成的原因,并提出了两种改变磁场分布的方法。
补充资料：铸造过程中热场分析及应用
通过对铸件浇注和凝固过程中比内能分布的热场分析,确定各种工艺条件下的良性热场、不良热场及其工艺热元和热场不良元、热场的均匀化程度，并分析造成铸件缺陷的主要原因，采取相应工艺措施以消除对热场分布的影响,取得健全铸件。通过3个铸件实例分析，说明了热场分析方法的实际应用。但是铸造工艺的热场分析方法要依赖流体力学知识和丰富的铸造经验,目前仅能进行定性分析，还不能进行定量分析或实现计算机CAD。
在金属液全部浇入型腔后至金属液凝固的这段时间里，型腔内金属液(包括铸件和浇冒系统)以温度为表症的比内能(单位质点含有的能量J/kg)分布即为热场。
在传统的铸造工艺理论中，将铸件几何结构中材料富集部位，也就是几何断面较大的部位确定为热节，并将热节纳入工艺控制重点。这些都是建立在金属液浇注完这一时刻，型腔内金属液温度都一样的基础上的，然后根据均匀散热的条件，单位比表面积最小的部位即比内能下降最慢的部位，就是最后凝固部位，也即是一般热节所在部位。但是利用铸件热节分布来安排铸造工艺，在生产实践中往往会出现工艺缺陷，也就是说，铸件局部过热和过热引起的缺陷不一定出现在几何热节处。为此引入热场概念。通过对铸型浇注完毕后，金属液总体的温度分布以及随冷却条件的差异导致温度分布变化的研究，确定热场的分布，用比内能的概念取代热节，从而决定铸造工艺的布置，以弥补单纯依靠热节来安排铸造工艺的不足。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条