1) Electromagnetic Low Pressure Casting
电磁低压铸造
1.
Electromagnetic Low Pressure Casting Technology for Aluminum Alloy;
铝合金电磁低压铸造工艺试验及应用
2) Electromagnetic Pump in Low Pressure Casting
电磁泵低压铸造
3) low frequency electromagnetic casting
低频电磁铸造
1.
The influences of heat treatment on the mechanical property of low frequency electromagnetic casting(LFEC)and direct chill(DC)casting 2024 aluminum alloy were investigated experimentally.
通过试验研究了均匀化热处理和人工时效处理对普通DC铸造和低频电磁铸造2024铝合金力学性能的影响。
2.
The semi-solid ZL201 alloys billets cast by low frequency electromagnetic casting(LFEC) technology,and the effects of electromagnetic frequency on microstructures were investigated.
采用低频电磁铸造技术制备ZL201合金半固态坯料,研究了电磁场频率对合金微观组织的影响。
3.
The results show that during low frequency electromagnetic casting the mould with high electrical resistivity such as titanium alloy can greatly reduce eddy loss of mould, thus increase useful power.
数值模拟了结晶器材料对低频电磁铸造超高强铝合金过程中铸锭内磁场的影响,空载测定了不同材料结晶器内部的磁场,采用实验进行验证,结果表明,选用高电阻率钛合金材料制作低频电磁铸造结晶器,能够大幅度地减小电磁场在结晶器中的涡流损耗,提高有效功率。
4) low frequency electromagnetic casting(LFEC)
低频电磁铸造
1.
The microstructures and aging characteristics of 7050 aluminum alloy extruded plates from low frequency electromagnetic casting(LFEC)and DC casting ingots have been studied.
研究了低频电磁铸造和普通DC铸造7050铝合金铸锭经挤压变形后所得板材制品的微观组织及时效特性。
2.
7050 aluminum alloy ingot with fine microstructure was prepared by low frequency electromagnetic casting(LFEC)process.
利用低频电磁铸造工艺制备了具有细小、均匀等轴晶组织的7050铝合金铸锭,研究了均匀化处理过程中铸锭微观组织及性能的变化。
5) Low Pressure Casting
低压铸造
1.
Realization of Fuzzy-PID in PLC for Low Pressure Casting Control System;
低压铸造控制系统中模糊PID在PLC中的实现
2.
Effects of Processing Parameters on Filling Behavior of Thin-walled Casting in Low Pressure Casting;
工艺参数对低压铸造薄壁件充型能力的影响
3.
Aluminum Alloy Motor Enclosure in Low Pressure Casting;
电动机机座低压铸造工艺
6) low-pressure casting
低压铸造
1.
Numerical simulation on filling and solidification process of low-pressure casting;
低压铸造充型与凝固过程数值模拟
2.
Based on the requirements of low-pressure casting production,the plaster mould manufacture and drying technology,alloy melting and pouring technology were researched to provide science basis for the production of shell blade and heavy shell aluminum alloy castings.
基于低压铸造生产要求,对石膏型制备与烘干工艺、合金熔炼与浇注工艺进行研究,旨在为薄壁叶片和大型复杂薄壁铸造铝合金铸件的生产提供科学依据。
3.
According to the theory of low-pressure casting,the technical parameters of the gating system were ascertained.
基于低压铸造的基础理论,确定出了低压铸造浇注工艺参数,并根据低压铸造工艺设计流程,以Windows 2000和AutoCAD作为支撑软件和系统平台,采用Visual C++等软件作为开发工具,成功开发了低压铸造加压规范的程序,并绘制了加压工艺规范曲线;同时,在低压铸造工艺设计中进行了浇注系统模块的开发。
补充资料：低压铸造技术
低压铸造技术简介 低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程（见图1）是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液2在气体压力的作用下，沿升液管4上升，通过浇口5平稳地进入型腔8，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液流坩埚，再由气缸12开型并推出铸件。
低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：
1． 液体金属充型比较平稳；
2． 铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；
3． 铸件组织致密，机械性能高；
4． 提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。
此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。
低压铸造模具
低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。
为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使
铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口最后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。常采用下述措施：
1． 浇口设在铸件的厚壁部位，而使薄壁部位远离浇口；
2． 用加工裕量调整铸件壁厚，以调节铸件的方向性凝固；
3． 改变铸件的冷却条件。
对于壁厚差大的铸件，用上述一般措施又难于得到顾序凝固的条件时，可采用一些特殊的办法，如在铸件厚壁处进行局部冷却，以实现顺序凝固。
低压铸造工艺
低压铸造的工艺规范包括充型、增压、铸型预热温度、浇注温度，以及铸型的涂料等。
（1）充型和增压
升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢，以便有利于型腔内气体的排出，同时也可使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。
低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：
1． 液体金属充型比较平稳；
2． 铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；
3． 铸件组织致密，机械性能高；
4． 提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。
此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。
低压铸造模具
低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。
为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使
铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口最后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。常采用下述措施：
1． 浇口设在铸件的厚壁部位，而使薄壁部位远离浇口；
2． 用加工裕量调整铸件壁厚，以调节铸件的方向性凝固；
3． 改变铸件的冷却条件。
对于壁厚差大的铸件，用上述一般措施又难于得到顾序凝固的条件时，可采用一些特殊的办法，如在铸件厚壁处进行局部冷却，以实现顺序凝固。
低压铸造工艺
低压铸造的工艺规范包括充型、增压、铸型预热温度、浇注温度，以及铸型的涂料等。
（1）充型和增压
升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢，以便有利于型腔内气体的排出，同时也可使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条