1) frozen cooked shrimp
冻熟虾
1.
In order to control hazard of Vibrio parahaemolyticus and predict its development in frozen cooked shrimp,the growth conditions of Vibrio parahaemolyticus were studied by using the Curve Expert 1.
为控制冻熟虾中副溶血性弧菌的危害,预测冻熟虾中副溶血性弧菌生长情况,对冻熟虾中副溶血性弧菌的生长规律进行了研究。
2) frozen-cooked-fumigated shrimp meat
冻熟熏虾仁
1.
According to HACCP principles and steps, the hazards of whole process of frozen-cooked-fumigated shrimp meat preparation were analyzed and the critical control points were identified, including takeing-over of raw material and ingredients, smoking, inner packaging, high-temperature sterilization and metal monitoring.
根据HACCP质量管理体系的原理,通过对冻熟熏虾仁生产流程的每道工序进行危害分析,确定了原辅料接收、熏制、内包装、高温消毒、金属探测等5个关键控制点,制定了HACCP工作计划表,构建了冻熟熏虾仁的HACCP管理体系模式。
4) cooked frozen
熟冻
5) frozen shelled shrimps
冻虾仁
1.
The sterilization of ozone was used to control bacteria in frozen shelled shrimps.
采用臭氧消毒对冻虾仁中的微生物进行控制,冻虾仁总菌数大大减少,同时有效地抑制了冻虾仁中常见的致病菌的发生率,且感官特性无显著变化。
6) frozen shelled shrimp
冷冻虾仁
1.
The effect of irradiation preservation of frozen shelled shrimps for export was studied.
研究了出口冷冻虾仁的辐照保鲜效果 ,并对辐照冷冻虾仁的微生物指标、主要营养成分、理化指标进行了检测。
补充资料：冻熟虾仁
冻熟虾仁
冻熟虾仁
工艺流程 原料→(解冻)→剥肉→漂洗→分级→蒸煮→冷却→装袋→冷冻→装箱→贮藏→检验
制作方法 1.原料选择：原料虾必须品质新鲜，无异味。
2.解冻∶剥肉∶冻熟虾仁的解冻、剥肉与冻生虾仁相同。
3.漂洗：将剥好的生虾仁验收后，倒入洗虾用带孔的塑料箩内(不超过箩1/3高度)，置于洗虾缸内清洗。用竹片顺时针沿底轻轻搅拌，使虾仁能浮起即可，提出沥水1～2分钟即可蒸煮。
4.蒸煮：调节蒸煮锅内盐水浓度在5波美度左右，当加热到100℃以上时，左手将盛有清洗过虾仁的煮虾篮浸于盐水中，右手持竹片沿煮虾篮壁顺时针搅拌，使生虾仁打转浮起，均匀受热，等虾仁变红并卷成圈形时，将篮从盐水中提起，靠锅壁沥水，用手捏虾有略硬感时再放入盐水中，略搅即可拎起。整个蒸煮过程在50秒左右。蒸煮过程中要保持盐水清洁及注意盐的浓度，盐水混浊后应及时更换，浓度不足应随时调整。
5.冷却：冷却和包装间最好有空调降温设备(亦可用电风扇加冰代替)，室温保持在20～25℃之间。当铺匀在冷却台上的熟虾仁，温度降到手感发冷时，送入包装间包装。
6.装袋：冷却后按规格称量装袋。每袋装1千克或2千克，并适当增加让水量。使成品解冻后不低于规格定量。装袋后的虾仁再装入纸板盒内。
7.冷冻、装箱、贮藏、检验：冻熟虾仁的冷冻、装箱、贮藏、检验的操作与冻生虾仁相同。
质量标准 1.品质：品色新鲜，虾体基本完整，虾肉熟嫩、色深，气味正常，无杂质。细菌数每克不超过10万个，大肠杆菌不得检出。
2.规格：一级品：每500克含虾仁100～200只；二级品：每500克含虾仁200～400只；三级品：每500克含虾仁400～700只；四级品：每500克含虾仁700～1000只。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。