1) micro-arc welding
微弧焊接
1.
The new method of condenser discharge micro-arc welding introduced to the repair of the damaged journal is described.
对广东珠海金湾发电有限公司4号机组的轴颈修复技术和方法进行了讨论,介绍了采用电容储能微弧焊接技术修复机组转子轴颈损伤缺陷的新工艺方法,该方法利用微弧焊接工艺技术将金属电极材料熔覆在沟槽、坑或磨损面等缺陷部位,以达到消除缺陷、恢复轴颈尺寸的目的。
2) micro-arc cold welding
微弧冷焊
3) tiny arc welding
微弧焊
1.
The use of tiny arc welding in suffer-press valve airproof surface,repairing with rubbing is introduced.
介绍了350 MW机组中压调阀密封面使用微弧焊堆焊并研磨修复工艺的应用,并对堆焊合金层进行金相分析、X射线衍射物相分析,结果表明微弧焊堆焊层金相组织为白色钴基固溶体和共晶碳化物,物相主要为基体上分布着较硬的(Cr,Fe)7C3化合物,修复后的堆焊层具有良好的耐高温、耐磨损性能。
4) submerged arc welding
埋弧焊接
1.
Effect of arc offset on the quality of submerged arc welding and improving measures of the welding technology;
弧偏吹对埋弧焊接质量的影响和焊接工艺改进措施
2.
Based on Buck DC/DC converter,an arc stability controller was designed for submerged arc welding(SAW).
基于Buck DC/DC变换器,设计了埋弧焊接(Submerged arc welding,SAW)过程的稳弧控制器。
5) welding arc
焊接电弧
1.
Study on the effect of the ZA alloy TIG flux on the weld formation and welding arc;
ChinZA合金TIG焊剂对焊接电弧及焊缝成型的影响
2.
Variable polarity TIG welding arc dynamic analyzer;
变极性TIG焊接电弧多信息测试分析系统
3.
Spectral space character of welding arc and its applications;
焊接电弧光谱的空间特征及应用研究
6) argon arc welding
氩弧焊接
1.
The friction stir welding of 2mm thick 01420 Al-Li alloy was conducted,the microstructures,qualities of joining,and mechanical properties of the joints as well as the influences of welding parameters on the alloy were investigated,meanwhile comparing the mechanical properties with that of the joint welded by argon arc welding.
对2 mm厚的01420铝锂合金薄板实现了搅拌摩擦焊接(FSW),分析焊接接头的微观组织形态,研究焊接工艺参数对搅拌摩擦焊接接头成型和接头性能的影响,并与氩弧焊接接头性能相比较。
2.
It also gave the reason of the crack which is produced in the splice welded seam, and madea clear summary of the practice in controlling the technical process of argon arc welding.
介绍了抛物面天线整体旋压成型的工艺过程,针对旋压过程铝板拼接焊缝开裂的原因进行了初步分析,并对氩弧焊接工艺控制过程的经验进行了总结。
3.
The technology of microcomputer monitor system which applied in argon arc welding procedure of the manufacture of automatically activated primary Zn AgO batteries was introduced.
介绍了由微机和监视技术组成的监控装置在自动激活一次锌氧化银电池制造工艺中氩弧焊接技术上的应用，着重阐述该系统中的监控装置、焊接装置及Ｉ／Ｏ接口控制电路。
补充资料：附着和冷焊
在固体和固体接触过程中发生在表面上的物理现象。1963年, P.J.布赖恩特等人解理云母、石墨层状固体时，发现在超高真空下比在大气压下需要更大的能量。他们认为这是层间表面电荷间静电力引起的附着力造成的。1965年H.I.史密斯等人报道过光学石英片在超高真空中接触后，可有kgf/cm2级的附着力的实验结果,他们认为这是由范德瓦耳斯力引起的。1966年P.M.温斯洛和D.V.麦金太尔测量了许多金属配组在超高真空下的冷焊，看到：软金属及其合金较易附着；硬金属及其合金较难附着。D.V.小凯勒于1972年运用表面能谱仪对此进行了更加深入的研究。
即便是精密加工过的固体表面,其不平度仍在0.1μm左右；通常认为很干净的固体表面，实际上仍有异种物质层覆盖着（见图）。若用化学方法洗掉污物，并在真空环境中除去吸附的气体，再使两个表面接触，则在两者接触部位之间因分子的相互扩散而粘合在一起，称为附着。如果除去异物，使表面高度清洁，并在一定的压力负荷下使表面接触，所产生的整体附着叫做冷焊。
影响附着、冷焊的因素主要是：表面清洁度、压力负荷、接触时间、材料性能和温度。一般来说，表面越清洁，接触压力越大，接触时间越长，温度越高，则越易附着或冷焊。附着、冷焊现象的出现，有可能使航天飞行器上一些活动部件发生故障，因此防止冷焊是空间技术研究的课题之一。在金属工艺学中，冷焊已成为一种新出现的焊接技术。
即便是精密加工过的固体表面,其不平度仍在0.1μm左右；通常认为很干净的固体表面，实际上仍有异种物质层覆盖着（见图）。若用化学方法洗掉污物，并在真空环境中除去吸附的气体，再使两个表面接触，则在两者接触部位之间因分子的相互扩散而粘合在一起，称为附着。如果除去异物，使表面高度清洁，并在一定的压力负荷下使表面接触，所产生的整体附着叫做冷焊。
影响附着、冷焊的因素主要是：表面清洁度、压力负荷、接触时间、材料性能和温度。一般来说，表面越清洁，接触压力越大，接触时间越长，温度越高，则越易附着或冷焊。附着、冷焊现象的出现，有可能使航天飞行器上一些活动部件发生故障，因此防止冷焊是空间技术研究的课题之一。在金属工艺学中，冷焊已成为一种新出现的焊接技术。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条