1) drilling cutter
钻削刀具
1.
As a result of using the cone sharpening method sharpening drilling cutter\'s Flank,improving surface quality and machining precision,extending the lifetime of the drilling cutter substantially.
采用锥面磨削法刃磨钻削刀具的后刀面,可显著提高刀具的使用寿命,有利于保证工件加工精度和提高工件表面质量。
3) cutting tool
切削刀具
1.
The development of dryness machining technology greatly depends on the exploitation and application of cutting tool.
干式加工技术的发展在很大程度上要依赖于切削刀具的开发与应用。
2.
In this paper, the cutting tool items on display in this exhibition are reviewed and introduced; the technological level and development of cutting tool materials in the present age are expounded.
文中评介了本次展览会上的切削刀具展品,并阐述了当代刀具材料技术的水平和发展,同时还介绍了中国刀具产品在这些方面的进展。
3.
In this paper, the cutting tool items on display in this exhibition are reviewed and introduced; the new creation of cutting tool structure and tool system in the present age are mainly expounded.
文中评介了本次展览会上的切削刀具展品,重点阐述了当代刀具结构和数控机床上刀具(工具)系统的创新与发展。
4) cutting tools
切削刀具
1.
This paper summarizes the essential characteristic and the observation means of the diffuse abrasion for the metal cutting tools.
概述了金属切削刀具扩散磨损的基本特点及检测手段,并在分析扫描电镜工作原理的基础上探索了用爆炸式快速落刀装置制备刀—屑界面试样,再通过离子减薄技术获取样品,SEM观测相关原子扩散的方法,同时给出了用YT15刀具切45钢时的观测结果。
5) cutter
[英]['kʌtə(r)] [美]['kʌtɚ]
切削刀具
1.
Improving tempered steel cage's cutter;
调质钢保持架切削刀具的改进
2.
Preparation and characterization of SiO_2 multilayer composite insulating film for cutter temperature measurement sensor
切削刀具测温传感器SiO_2多层复合绝缘薄膜的制备及其性能表征
3.
The new idea of flying-cutter cycloid machining method is put forward.
分析了汽车同步器齿套滑块槽的加工现状,提出了采用飞刀摆线加工同步器齿套滑块槽的新方法,设计了专用切削刀具。
6) milling tools
铣削刀具
1.
Research on body material choice and hardening of milling tools for bituminous road;
沥青砼路面铣削刀具刀体材料选择与强化的研究
补充资料：PCBN刀具车削齿轮的原理
自20世纪80年代末以来，用硬车削取代磨削加工的例子已经有很多记载。诸如单件成本低、工艺柔性和环保等优势通常被用于阐述采用硬车削的理由。硬车削持续地以可喜的两位数增长。在大多数“世界级”制造组织中，硬车削已经以这样或那样的形式被接受和实施。
作为一种被接受的加工技术，期望硬车削取得的进展是与所有其它加工工艺一致的。为了保持竞争力，削减每个零件总成本的压力不断地向生产施加。因此高生产率加工现在正是PCBN刀具发展的驱动力。
本文着眼于诸如插车和修光刃技术等高效刀具理念并揭示了这两种理念的机会。通过使用实际加工案例和表面粗糙度、加工节拍、精度的比较，突出了这些不同加工理念的实际能力。
硬车削是一种被接受的精加工淬硬工件材料的加工工艺。与其它加工技术相比，它具有柔性、高效和经济性好的特点。自从它推出以后，随着机床制造商协助、PCBN新材质等级的研发和刀具制造方法的改进，硬车削不断获得显著的性能提高。
传动零件是容易进行硬车削的，而本文中的汽车同步啮合齿轮使用不同的刀具理念进行加工(零件材质：淬硬钢；硬度：60HRC；加工工序：车削端面、外圆和内孔；刀具材料：Secomax CBN100；刀片型号：TNGN110308S；切削速度：200m/min；进给量：0.015～0.04mm/r；切削深度：0.15mm；冷却液：有；结果：23台磨床被4台CNC车床替代)。尽管几年前硬车削的选择是相当有限的，但正如本文所示，如今可供选择的数量很多。因此，加工工艺应该围绕用户的需求、机床的技术并根据用户的产量进行设计，这是非常重要的。
硬车削的基本技术
当谈到硬车削基本技术时，参考基准是在标准的刀杆上使用标准的ISO刀片几何角度来加工淬硬零件，生成需要的零件廓形。同步啮合齿轮的加工过程通常涉及多种加工，如车内孔、车端面、反车端面和车削锥面。自从能一次装夹完成零件加工后，与磨削相比，直接的好处是减少了因位置精度超差而使零件报废。尺寸精度和表面粗糙度可通过调整加工参数而得到满足。零件夹持和机床稳定性也有很重要的作用。自20世纪80年代末以来，这种技术已经使用得非常成功，而且继续是代替磨削加工的基础。
高生产率加工技术
对于所有发展中的技术，一旦基本概念已经被接受，不可避免会出现改型的理念。就硬车削而言，当前强调提高生产率。很有趣的是，一种工艺是低进给加工，大家期望的另一种工艺是高进给精加工技术。
插车技术
插车实质上是使用相当一部分的切削刃长度来生成加工表面。这个理念不是完全新的，因为它已经被非常成功地用于插车发动机缸盖的阀座。但是，随着世界上第一款且目前唯一的用于精加工的整体式PCBN材质牌号CBN100的开发成功，插车的理念扩张到了其它应用领域。整体式CBN100的经济性好出很多，譬如一片三角形的刀片为插车提供六个切削刃，这使得该产品对于插车加工和传统车削技术都非常理想。
作为一种被接受的加工技术，期望硬车削取得的进展是与所有其它加工工艺一致的。为了保持竞争力，削减每个零件总成本的压力不断地向生产施加。因此高生产率加工现在正是PCBN刀具发展的驱动力。
本文着眼于诸如插车和修光刃技术等高效刀具理念并揭示了这两种理念的机会。通过使用实际加工案例和表面粗糙度、加工节拍、精度的比较，突出了这些不同加工理念的实际能力。
硬车削是一种被接受的精加工淬硬工件材料的加工工艺。与其它加工技术相比，它具有柔性、高效和经济性好的特点。自从它推出以后，随着机床制造商协助、PCBN新材质等级的研发和刀具制造方法的改进，硬车削不断获得显著的性能提高。
传动零件是容易进行硬车削的，而本文中的汽车同步啮合齿轮使用不同的刀具理念进行加工(零件材质：淬硬钢；硬度：60HRC；加工工序：车削端面、外圆和内孔；刀具材料：Secomax CBN100；刀片型号：TNGN110308S；切削速度：200m/min；进给量：0.015～0.04mm/r；切削深度：0.15mm；冷却液：有；结果：23台磨床被4台CNC车床替代)。尽管几年前硬车削的选择是相当有限的，但正如本文所示，如今可供选择的数量很多。因此，加工工艺应该围绕用户的需求、机床的技术并根据用户的产量进行设计，这是非常重要的。
硬车削的基本技术
当谈到硬车削基本技术时，参考基准是在标准的刀杆上使用标准的ISO刀片几何角度来加工淬硬零件，生成需要的零件廓形。同步啮合齿轮的加工过程通常涉及多种加工，如车内孔、车端面、反车端面和车削锥面。自从能一次装夹完成零件加工后，与磨削相比，直接的好处是减少了因位置精度超差而使零件报废。尺寸精度和表面粗糙度可通过调整加工参数而得到满足。零件夹持和机床稳定性也有很重要的作用。自20世纪80年代末以来，这种技术已经使用得非常成功，而且继续是代替磨削加工的基础。
高生产率加工技术
对于所有发展中的技术，一旦基本概念已经被接受，不可避免会出现改型的理念。就硬车削而言，当前强调提高生产率。很有趣的是，一种工艺是低进给加工，大家期望的另一种工艺是高进给精加工技术。
插车技术
插车实质上是使用相当一部分的切削刃长度来生成加工表面。这个理念不是完全新的，因为它已经被非常成功地用于插车发动机缸盖的阀座。但是，随着世界上第一款且目前唯一的用于精加工的整体式PCBN材质牌号CBN100的开发成功，插车的理念扩张到了其它应用领域。整体式CBN100的经济性好出很多，譬如一片三角形的刀片为插车提供六个切削刃，这使得该产品对于插车加工和传统车削技术都非常理想。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条