1) reaming process parameters
铰削加工工艺参数
2) cutting process parameters
切削加工工艺参数
1.
Dete rmination through practical and commonly used combination of cutting process parameters,is given a reasonable machining process parameters reference value and effective solution to the high manganese steel processing of extremely difficult issues.
通过实际测定并结合常用切削加工工艺参数,给出了合理的切削加工工艺参数参考值,有效地解决了高锰钢的高难加工问题。
3) Reaming techniques
铰削工艺
4) ream machining
铰削加工
1.
This paper introduced a quality requirement of the flameproof hole on the enclosure of our works' 300A and 315A mining flameproof vacuum electromagnetic starter,and the focal point is technical treatment of flameproof hole,analyzed the reason of the quality issun of ream machining flameproof hole of ten occuring,put forward the corresponding solution.
介绍了我厂300A和315A矿用隔爆真空磁力起动器外壳上的隔爆孔质量要求,说明隔爆孔工艺加工是重点,通过对铰削加工隔爆孔常出现的质量问题分析,针对具体的问题制订了相应的解决办法,保证和提高铰削加工隔爆孔的质量。
2.
It provides useful reference for selection and design of PM parts ream machining tools.
本文以铁基粉末冶金同步器锥环销孔铰削加工为研究对象,在问题成因分析与PM零件特殊加工性能研究的基础上,改进设计了销孔加工铰刀。
5) grinding process parameters
磨削工艺参数
1.
The effect of grinding process parameters such as grinding depth of diamond grinding wheel, workpiece feedrate, bond type and grit size of diamond grinding wheel as well as the properties of ground material.
分析了磨削工艺参数如砂轮磨削深度、工件进给速度、金刚石砂轮粘结剂类型和磨粒尺寸以及被磨试件材料特性等对磨削力的影响 。
2.
The effect of grinding process parameters such as grinding depth, workpiece feedrate, bond type and grit size of diamond grinding wheel as well as the properties of ground materials upon the grinding forces were analysed in.
对常规结构金属陶瓷(c—WC/Co)和n—WC/Co涂层材料的磨削力作了对比磨削试验,分析了磨削工艺参数如砂轮磨削深度、工件进给速度、金刚石砂轮结合剂类型和磨粒尺寸以及被磨试件材料特性等对磨削力的影响,结合被磨试件表面的扫描电镜(SEM)的观察,分析了n—WC/Co涂层材料磨削的材料去除机理。
补充资料：铰削
利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工。铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范围一般为3～100毫米。由于铰刀的切削刃长，铰削时各刀齿同时参加切削，生产效率高，在孔的精加工中应用较广。
铰削的工作方式一般是工件不动，由铰刀旋转并向孔中作轴向进给。在车床上铰削时，工件旋转，铰刀作轴向进给。铰削过程中，铰刀前端的切削部分进行切削，后面的校准部分起引导、防振、修光和校准作用。铰孔的尺寸和几何形状精度直接由铰刀决定。铰削可分粗铰和精铰，一般在车床、镗床或钻床上进行,称为机铰,也可手工铰削。粗铰的切削深度（单边加工余量）为0.3～0.8毫米，加工精度可达IT10～9，表面粗糙度为Ra10～1.25微米。精铰的切削深度为0.06～0.3毫米,加工精度可达IT8～6,表面粗糙度为Ra1.25～0.08微米。铰孔的切削速度较低，例如用硬质合金圆柱形多刃铰刀对钢件铰孔时,当孔径为40～100毫米时,切削速度为6～12米／分，进给量为0.3～2毫米／转。正确选用煤油、机械油或乳化液等切削液可提高铰孔质量和刀具寿命，并有利于减小振动。
铰削的工作方式一般是工件不动，由铰刀旋转并向孔中作轴向进给。在车床上铰削时，工件旋转，铰刀作轴向进给。铰削过程中，铰刀前端的切削部分进行切削，后面的校准部分起引导、防振、修光和校准作用。铰孔的尺寸和几何形状精度直接由铰刀决定。铰削可分粗铰和精铰，一般在车床、镗床或钻床上进行,称为机铰,也可手工铰削。粗铰的切削深度（单边加工余量）为0.3～0.8毫米，加工精度可达IT10～9，表面粗糙度为Ra10～1.25微米。精铰的切削深度为0.06～0.3毫米,加工精度可达IT8～6,表面粗糙度为Ra1.25～0.08微米。铰孔的切削速度较低，例如用硬质合金圆柱形多刃铰刀对钢件铰孔时,当孔径为40～100毫米时,切削速度为6～12米／分，进给量为0.3～2毫米／转。正确选用煤油、机械油或乳化液等切削液可提高铰孔质量和刀具寿命，并有利于减小振动。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条