1) metal cutting technology parameters
金属切削工艺参数
1.
Through practical use of metal cutting technology parameters optimization andloading belieal spring construction parameters optimization,it is proved to have fairly goodconvergence, applicability and reliability.
介绍了一种非线性约束离散优化方法，即可行下降系数法，通过金属切削工艺参数及输弹弹簧结构参数的实际优化应用，表明了该法不仅具有计算原理简单，易于编程的特点，而且具有良好的收敛性、适用性和可靠性，对设计应用具有指导意义。
2) cutting process parameters
切削加工工艺参数
1.
Dete rmination through practical and commonly used combination of cutting process parameters,is given a reasonable machining process parameters reference value and effective solution to the high manganese steel processing of extremely difficult issues.
通过实际测定并结合常用切削加工工艺参数,给出了合理的切削加工工艺参数参考值,有效地解决了高锰钢的高难加工问题。
5) cutting technology database
切削工艺数据库
1.
Based on the cutting technology database developed by Chengdu Tool Research Institute, the web inquiring system for the cutting technology database based on Internet membership-system is developed.
在成都工具研究所原有切削工艺数据库的基础上,开发了基于Internet会员制的切削工艺数据库网上查询系统,介绍了系统的开发技术,包括网络开发环境的建立、PHP与数据库的连接、用户管理、安全管理、网页的编制以及查询使用等。
6) grinding process parameters
磨削工艺参数
1.
The effect of grinding process parameters such as grinding depth of diamond grinding wheel, workpiece feedrate, bond type and grit size of diamond grinding wheel as well as the properties of ground material.
分析了磨削工艺参数如砂轮磨削深度、工件进给速度、金刚石砂轮粘结剂类型和磨粒尺寸以及被磨试件材料特性等对磨削力的影响 。
2.
The effect of grinding process parameters such as grinding depth, workpiece feedrate, bond type and grit size of diamond grinding wheel as well as the properties of ground materials upon the grinding forces were analysed in.
对常规结构金属陶瓷(c—WC/Co)和n—WC/Co涂层材料的磨削力作了对比磨削试验,分析了磨削工艺参数如砂轮磨削深度、工件进给速度、金刚石砂轮结合剂类型和磨粒尺寸以及被磨试件材料特性等对磨削力的影响,结合被磨试件表面的扫描电镜(SEM)的观察,分析了n—WC/Co涂层材料磨削的材料去除机理。
补充资料：金属塑性加工工艺过程参数检测
金属塑性加工工艺过程参数检测
parameter detection of technological process during metalforming
创造了极为有利的条件。为适应金属塑性加工现代化进程的要求，测量技术和仪器将发挥越来越重要的作用。将各种测量仪器和处理测量信号的电子仪器集中装成的冶金浏量车，更为现场各类参数检测提供有利条件。1 inshu suxing liogong gongyi guocheng Canshu liance金属塑性加工工艺过程参数检测(parameterdeteetion of teehnologieal proeess during rnet-alforming)对于金属塑性加工过程中的工艺参数、设备工况以及加工件尺寸和内外缺陷等一系列物理量的正确测定。为了获得预定规格和质量的产品，必须正确地测量和控制塑性加工过程中的各项参数及对产品或中间产品的尺寸和内外缺陷的检测。生产的自动化是改善产品质量和提高生产效率的重要途径，而参数的测量是自动化控制的基础。大量的测量参数也为编制计算机控制加工工艺过程的数学模型提供必要的条件。另外，通过测量及对所测数据的全面分析，可以了解装备的实际运行负荷和薄弱环节，以及掌握生产过程的各项工艺参数，为进一步发挥装备的生产能力、技术改造和改进生产工艺操作制度提供重要的依 5~/7 2 热轧带钢过程中需测量的参数 1一转速，扭矩;2一轧制力，压下量;3一温度， 温度分布(断面);4一厚度，厚度分布;5一速度， 长度;6一宽度，边部位置;7一表面缺陷; 8一内部缺陷;9一张力，平直度据。 塑性加工过程的参数测量主要包括轧件几何尺寸的测量、工件内部和表面缺陷的无损检测，以及工艺和设备参数测量。轧件尺寸浏量主要包括轧件的长度、宽度、厚度、复合层或涂层薄膜的厚度、直径和不圆度及板形检W.l。轧件内部和表面缺陷的理化检测包括涡流法、磁感应法、磁粉检验法和超声波法等。工艺和设备参数的测量包括塑性加工过程中的轧制力测量、扭矩测量、振动测量、张力测量、温度测量(见金属塑性加工过程温度测量)、辊缝浏量、轧件速度测量、机架及受力件的应力测量以及电机参数(电流、电压和功率)浏量等。塑性加工过程中需测量的参数，以热轧带钢为例如图所示。 测量系统一般包括测量传感器、测量电路和记录显示3部分。(1)测量传感器。借助检测元件把被测物理量转换成相应电量的装置，直接装在被测物体上或附近，与测量电路连接。(2)测量电路。处理和放大由传感器输出的信号，以便能进入下一级的计数、比较、记录和显示。这部分主要包括测量转换器、测量放大器和运算仪器等。(3)记录、显示系统。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条