1) roll forging die
辊锻模
1.
Finally,"ellipse-square-ellipse-square"groove system was selected as optimization scheme of roll forging blanking for the connecting rod and corresponding roll forging die was designed.
根据新辊锻件最小截面的总延伸系数,试选3套不同的槽系方案分别计算分析,最终确定"椭圆-方形-椭圆-方形"槽系组合为该连杆制坯辊锻的优化方案,并设计了相应的辊锻模。
2) roll forming die
辊锻模具
1.
The problems could be solved by rational design of roll forming die,optimization of die cavity structure,adjustment of forming technology and adoption of special to.
通过实践证明,汽车前轴的辊锻成形工艺存在的诸如难于展宽、不均匀变形、毛坯与型槽的对中性及控制锻件长度等问题,都可以通过合理设计辊锻模具、优化模具型腔结构、调整成形工艺及采用专用工装夹具予以解决。
3) roll forging blanking die
制坯辊锻模
1.
Development of the automatic design system for the roll forging blanking die;
制坯辊锻模自动设计系统的开发
5) roll forging
辊锻
1.
FEM analysis of precision roll forging process for train coupler yokes;
铁路货车钩尾框精密辊锻过程数值模拟
2.
The production process includes hammer die forging,pressure forging,roll forging forming,and precision rolling-die forging composite technology.
前轴是汽车中的大型重要锻件,其生产工艺可归纳为锤上模锻、热模锻压力机上模锻、成形辊锻、精辊-模锻复合工艺等几种类型。
3.
The equation of roll forging die cavity surface for pressing tapered hexahedron parts is developed based on the fundamental principles of conjugation.
采用共轭成形的基本原理,建立了六方锥形件辊锻模型腔表面方程,给出了型腔表面纵横截形的数学表达式,并在实例中进行了坐标计算,为辊锻模型腔的加工提供了数学模型。
6) Forge rolls
锻辊
补充资料：辊锻
金属坯料在两个相对旋转的扇形模中通过而产生塑性变形形成工件的锻造方法。它是成形轧制（纵轧）的一种特殊形式。辊锻可用于生产连杆、麻花钻头、扳手、道钉、锄、镐和透平叶片。辊锻工艺利用轧制成形原理逐步地使毛坯变形，与普通模锻相比，具有设备结构较简单、生产平稳、振动和噪音小，便于实现自动化、生产效率高等优点。
辊锻分为制坯辊锻和成形辊锻两类。制坯辊锻是为模锻准备所需形状尺寸的毛坯；成形辊锻能直接制出符合形状尺寸要求的锻件。
辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸，坯料部分截面变小而长度增加。当截面变形较大时，需要由几道孔型经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量、展宽量和延伸变形量。它们取决于辊径的大小、孔型的形状尺寸、毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。图为三道成形辊锻的原理。坯料的一端用夹钳夹紧，在扇形模的第一道孔型的辊压下变形（初成形）并退出；然后在下道孔型的无模空间处送进，再次辊压变形（预成形）并退出；根据变形的需要，经多道辊压而逐渐成形，得到所需的成形工件（终成形）。这是最常用的反向辊锻方式。当送料方向沿辊轮旋转方向送进时则称为正向辊锻，工件咬入后夹钳立即松开。最常用的辊锻机是两侧有机架支承的双支承式辊锻机，它具有较大的刚度，可得到高精度的锻件，其辊径有250～1250毫米多种规格,相应的辊锻力为400～4000千牛。 有的双支承辊锻机在一端有辊轴伸出，这是悬臂式和双支承式结合的复合型辊锻机，它既能实现纵向辊锻又能在悬臂端完成横向展宽成形。在大批量辊锻生产中，广泛采用机械手传送工件，实现生产过程的自动化，提高生产率，减轻劳动强度。
辊锻分为制坯辊锻和成形辊锻两类。制坯辊锻是为模锻准备所需形状尺寸的毛坯；成形辊锻能直接制出符合形状尺寸要求的锻件。
辊锻变形的实质是坯料的轧制延伸，坯料部分截面变小而长度增加。当截面变形较大时，需要由几道孔型经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量、展宽量和延伸变形量。它们取决于辊径的大小、孔型的形状尺寸、毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。图为三道成形辊锻的原理。坯料的一端用夹钳夹紧，在扇形模的第一道孔型的辊压下变形（初成形）并退出；然后在下道孔型的无模空间处送进，再次辊压变形（预成形）并退出；根据变形的需要，经多道辊压而逐渐成形，得到所需的成形工件（终成形）。这是最常用的反向辊锻方式。当送料方向沿辊轮旋转方向送进时则称为正向辊锻，工件咬入后夹钳立即松开。最常用的辊锻机是两侧有机架支承的双支承式辊锻机，它具有较大的刚度，可得到高精度的锻件，其辊径有250～1250毫米多种规格,相应的辊锻力为400～4000千牛。 有的双支承辊锻机在一端有辊轴伸出，这是悬臂式和双支承式结合的复合型辊锻机，它既能实现纵向辊锻又能在悬臂端完成横向展宽成形。在大批量辊锻生产中，广泛采用机械手传送工件，实现生产过程的自动化，提高生产率，减轻劳动强度。
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参考词条