补充资料：锻钢轧辊

锻钢轧辊
forged steel roll

有更好的强韧性、表面硬度均匀性和抗疲劳性能。(表性;锰能增加淬透性和强度;硅起脱氧作用并提高强1)为适应不同轧机和轧制条件的具体要求，可在轧辊度;铬能增加淬透性和强度，提高耐磨性;钥能增加淬用钢中加入不同合金元素，提高轧辊使用性能。一定含透性、强度和热硬度;钒能控制钢的晶粒度，增加强度。量的碳和合金元素对锻钢辊组织和性能有如下不同的常用锻钢热轧辊和支承辊的主要化学成分见表作用:碳能增加轧辊硬度和强度，降低塑性，提高耐磨2。 表1铸钢和锻铜支承辊的性能比较幸牛一幸 ①室温zxlo4周。 表2锻铜热轧辊和支承辊的主要化学成分(%)一攀粉 锻钢轧辊的生产过程包括冶炼、铸锭、锻造、锻后产要求较高的冷轧工作辊和支承辊。自60年代起，钢热处理、粗加工、最终热处理、精加工等主要工序。生包精炼炉也开始用于轧辊钢的冶炼。电炉、平炉或转沪产锻造轧辊所选用的设备以及工艺参数的选择和控制提供的低磷、化学成分接近成品钢的粗炼钢水，在精炼必须保证满足成品轧辊对化学成分、力学性能、组织、炉中脱硫，微调成分，经真空处理后排除氢、氮、脱氧冶金质量、尺寸公差、内应力分布以及表面状态等的要和排除夹杂，可获得较纯净的钢水。铸锭在氮气保护下求。或在真空下浇注。 冶炼20世纪50年代以前，锻钢轧辊用钥基本钢包精炼炉为生产质量高、吨位大的支承辊创造上采用碱性平炉或碱性电炉冶炼。质量要求高者，则用了条件。与此同时，真空自耗和电渣重熔钢也由于其洁酸性平炉冶炼。自20世纪50年代起，真空技术逐渐应净度高、偏析小和结晶细密，开始用来制造轧制高碳用于炼钢，电炉、平炉或转炉冶炼的钢水，经真空处理钢、合金钢、金属箔材用的高硬度工作辊。无论采用何和真空浇注后，生产出含氢量低、夹杂少的钢，用于生种冶炼方式，对原料和辅助材料的要求均很严格。冶炼 1乙9时选用硫、磷以及其他杂质含量低的优质生铁和废钢。本工序组成。锻造辊套时，尚有冲孔、扩孔等工序。截对造渣材料如石灰和萤石、铁矿石以及各种铁合金、脱造比是反映锻件质量的重要指标之一，热轧辊的锻造氧剂、增碳剂等除了有严格的质量规定外，使用前还要比一般不小于2.5;冷轧辊不小于3;支承辊不小于2。彻底干燥，以防气体和夹杂带入钢水中。冶炼须在炉体借助于冶炼和锻造技术的改进，锻造比可适当降低，如良好的情况下进行。冶炼好并且成分合格的钢水一般用电渣重熔钢生产冷轧辊选用锻造比为2。

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