1) black tungsten residue
黑钨渣
1.
the main phase of black tungsten residue are Ca0.
通过X-射线衍射检测黑钨渣中所含铁、钙、锰和锡的赋存是以Ca0。
2) tungsten residue
钨渣
1.
Determination of WO_3 in the Tungsten Residue by Spectrophotometry;
分光光度法测定钨渣中WO_3的含量
2.
Valuable metals' recovery from tungsten residue;
钨渣中有价金属综合回收工艺
3.
Application of the cast grinding-ball with tungsten residue and low concentration chromium;
钨渣低铬铸造磨球的研制及应用
3) Tungstenic slag
钨矿渣
4) waste residue of tungsten
废钨渣
1.
Study is made for processing low grade tungsten mineral and waste residue of tungsten by soda sintering.
进行了苏打烧结法处理低品位钨矿和废钨渣的研究。
5) Wolframite
[英]['wulfrəmait] [美]['wʊlfrəm,aɪt]
黑钨矿
1.
Study on the action mechanism between benzyl hydroxamic acid and wolframite;
苯甲羟肟酸与黑钨矿作用机理的研究
6) wolframite concentrate
黑钨精矿
1.
So-caued complex ore refers to decomposition according to usual caustic autoclave proass of wolframite concentrate and its decomposition rate is(94-95)%.
随着黑矿资源的枯竭,精矿中复杂矿的比率可增至10%以上,所谓复杂矿就是指按一般黑钨精矿碱压煮工艺分解,其分解率在(94～95)%的钨矿。
2.
Practice shows, that the use of aqueous caustic ball milling ofwolframite concentrates instead' of traditional water ball milling notonly can reduce the mill liner wear and ball consumption, but also increase the decomposition rate during thermic caustic decomposition, a ndlower the consumption of flake caustic and operation cost.
生产实际表明，将传统的黑钨精矿水球磨改为液确球磨工艺，既减小了对球磨机衬板和钢球的磨损，又提高了碱煮的分解率、减少了片碱的用量，降低了成本，是现有钨冶炼中一项行之有效的方法。
补充资料：黑钨矿碱分解渣综合利用
黑钨矿碱分解渣综合利用
comprehensive utilization of base decomposition cake of wolframite
heiwukuang Jian fenJ一e zha zongheliyong黑钨矿碱分解渣综合利用(comprehensiveutilization of base deeomposition eake of wol-framite)从黑钨矿碱分解渣中提取各有价金属的过程，为现代钨冶金流程组成部分。 在碱分解黑钨矿(见黑钨精矿苛性钠液分解)的浸出渣内富集了担、妮、抗等有价金属，其主要成分(质量分数。/%)为:wZ一4，Mnls一25，Fe3o~35，(Ta+Nb)0.2一0.4，SeZO3O.012一0.03，并含有微量牡、铀等，是提取抗的重要原料之一，通过综合利用还可消除其放射性牡、铀的危害。 由黑钨矿碱分解渣提取有价金属的工艺大体上可分成两类:一类是火法湿法并用工艺，一类是全湿法工艺。这两种工艺因所含有价金属量的多少及回收主体金属的不同而存在差异，但基本上仍由富集、净化和提纯三个主要步骤组成。 火法湿法并用工艺主要有熔炼中间合金一湿法处理和烧结(熔融)一湿法处理两种流程。 熔炼中间合金一湿法处理流程主要由熔炼中间合金和湿法处理两大步骤组成。熔炼中间合金是黑钨矿碱分解渣先经脱水并使氢氧化物转成为氧化物，随后将其置于电炉内，在1873K温度下用碳进行还原熔炼。熔炼得到的中间合金组成(质量分数。/%)举例如下:W4~7，Mn 25一35，Fe 56一65，(Ta+Nb) 0.5一。.8，微量抗。这种中间合金用于生产抗磨铸铁或抗磨铸钢。氧化物的还原率(写)分别为:Fe、sn各98，Nb、Mn各50，Ta 60，se 7.0。碳还原熔炼渣仅为原渣体积十分之一，其富集的有价金属含量(质量分数。/%)为:Sco.08~0.1，Uo.04~0.06，Tho.02一0.04。碳还原熔炼渣再经湿法处理。 用浓硫酸分解碳还原熔炼渣，并加入Naa和NaZS，然后过滤。用。.lmol/L DDPA和煤油组成的有机相从滤液中萃取铀和抗。用含盐酸lomol/L的溶液反萃铀，用氨水从反萃液中沉淀铀，铀沉淀物经缎烧成氧化铀。使反萃铀后的有机相在两段式对流系统中和氢氟酸接触，有机相:水相一10:l，用HZsO‘调节至pH4，接触过程中便产生杭和牡的氟化物沉淀，过滤得抗和牡的氟化物滤饼。滤饼在348~363K温度下再用含NaOH15%溶液浸出4h，经压滤得Se(OH):沉淀物。Sc(OH):沉淀物用盐酸浸出。调节浸出液至pH4，加热到373K温度，用计算所需量的草酸从浸出液中沉淀Se:(CZO‘):并在低于lo7sK温度下灼烧成SeZO3。将ScZO:溶于盐酸并加NH;SN，用二乙醚萃取杭。用盐酸溶液反萃杭，其后加氨水从杭反萃液中沉淀出Sc(OH)3。Sc(OH):在973K温度下灼烧得纯度在”.95%以上的ScZO3。重复盐酸溶解和二乙醚萃取等作业可获得纯度99.97%的Sc203。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条