1) dynamic contact analysis
动力接触分析
1.
Material point method for dynamic analysis of saturated porous media (Ⅱ): dynamic contact analysis between saturated porous media and solid bodies
基于物质点方法饱和多孔介质动力学模拟(Ⅱ)——饱和多孔介质与固体间动力接触分析
2) contact stress analysis
接触应力分析
1.
0 under the environment of SolidWorks,and includes contact stress analysis study on joggle models of helical gear and helical gear axis with CosmosWorks.
介绍了在SolidWorks环境下用VisualC++编程实现斜齿轮和斜齿轮轴三维参数化建模的方法,并用CosmosWorks对斜齿轮和斜齿轮轴的啮合模型作接触应力分析研究。
3) Dynamic contact analysis
动态接触分析
4) contact analysis
接触分析
1.
The 3D contact analysis of cold roll forming maching;
冷滚轧机床本体三维接触分析
2.
FEM-based nonlinear contact analysis of pile-group soil in Digang Large-span Project;
荻港大跨越群桩土非线性有限元接触分析
3.
Contact analysis of 2in1 reader connector shrapnel based on the LS-DYNA;
基于LS-DYNA二合一读卡连接器弹片的接触分析
5) contact analyses
接触分析
1.
According to the results of calculation, in addition, it presented the scheme of improvement for the shell and discussed the influences of gridding harmony characteristics upon the results of contact analyses.
文中还就接触界面的网格协调性对接触分析结果的影响进行了探讨。
2.
Then,a finite element method calculation is made for contact analyses and a discussion follows to comment the computational solution combining the actual conditions on site.
以某炼钢厂90 t转炉自调螺栓型连接装置为研究对象进行了运动及力学分析,结合实际生产确定了各种工况下的主要载荷及其变化规律,基于有限元进行进一步接触分析,并结合现场实际情况分析讨论了计算结果。
6) tooth contact analysis
接触分析
1.
Combined the tooth contact analysis and elastodynamics, an example was investigated to prove that this processing method was not only applicable to lap spiral bevels and hypoid gears, but also possessed more advantages than the traditional lapping metho.
提出螺旋锥齿轮超声振动复合研磨的方法 ,介绍了其原理 ;利用声弹性理论 ,从声弹性机制的层面上 ,研究了轮齿超声研抛的机理 ;综合轮齿接触分析与声弹性理论 ,通过实例计算分析了螺旋锥齿轮超声振动复合研磨方法不仅是可行的 ,而且与传统的方法相比具有明显的优越性。
补充资料：机械设计:接触应力
接触应力
两个接触物体相互挤压时在接触区及其附近產生的应力。滚动轴承﹑齿轮和凸轮等零件﹐在较高的接触应力的反復作用下﹐会在接触表面的局部区域產生小块或小片金属剥落﹐形成麻点和凹坑﹐使零件运转噪声增大﹐振动加剧﹐温度昇高﹐磨损加快﹐最后导致零件失效。因此设计这类零件时﹐必须考虑接触强度﹐包括接触静强度和接触疲劳强度。
物体表面的接触状况﹐按初始几何条件可分为点接触和线接触两类。施加载荷后﹐接触点或接触线实际上变成接触面(圆﹑椭圆﹑矩形或梯形)。在计算接触面积时假设﹕弹性体材料各向同性﹔接触区域的应力不超过弹性极限﹔接触面积比接触物体总表面积小得多﹔压力垂直於物体的接触表面。根据上述假设﹐两个弹性物体接触面的普遍形式为一椭圆。最大压应力(即最大接触应力)发生在接触面的中心。在整个接触面上的压力分布呈图 接触压力分布图
中的半椭球形。
两弹性物体接触时﹐最大接触切应力出现在接触点下方某一深度处与接触面成45°角的平面上。在该平面上的切应力分布﹐随表层向下而增大﹐达到最大值后又随离表层距离增大而减小。当两物体滚动接触时﹐切应力由最大值变到零﹐再由零到最大值﹐形成脉动循环应力﹐使物体產生接触疲劳破坏﹐其裂纹方向与接触表面成45°角。这种理论广泛应用在传统的齿轮接触疲劳强度计算中。在滚动轴承的接触疲劳计算中﹐认为裂纹源是由於在ZY 平面内(见图 接触压力分布图
)一定深度处的切应力对称循环作用引起的。的数值也随离表面的深度而变化。接触疲劳裂纹主要在达到最大值处產生。然后裂纹平行於表面扩展直到局部表层突然断裂。
在机械设计中﹐可採用提高接触强度的措施来提高零件的使用寿命。例如﹐提高表面光洁度﹐在两滚动体接触表面间加润滑剂﹐用各种热处理工艺提高滚动体接触表面的硬度等(见表面强化)。
两个接触物体相互挤压时在接触区及其附近產生的应力。滚动轴承﹑齿轮和凸轮等零件﹐在较高的接触应力的反復作用下﹐会在接触表面的局部区域產生小块或小片金属剥落﹐形成麻点和凹坑﹐使零件运转噪声增大﹐振动加剧﹐温度昇高﹐磨损加快﹐最后导致零件失效。因此设计这类零件时﹐必须考虑接触强度﹐包括接触静强度和接触疲劳强度。
物体表面的接触状况﹐按初始几何条件可分为点接触和线接触两类。施加载荷后﹐接触点或接触线实际上变成接触面(圆﹑椭圆﹑矩形或梯形)。在计算接触面积时假设﹕弹性体材料各向同性﹔接触区域的应力不超过弹性极限﹔接触面积比接触物体总表面积小得多﹔压力垂直於物体的接触表面。根据上述假设﹐两个弹性物体接触面的普遍形式为一椭圆。最大压应力(即最大接触应力)发生在接触面的中心。在整个接触面上的压力分布呈图 接触压力分布图
中的半椭球形。 两弹性物体接触时﹐最大接触切应力出现在接触点下方某一深度处与接触面成45°角的平面上。在该平面上的切应力分布﹐随表层向下而增大﹐达到最大值后又随离表层距离增大而减小。当两物体滚动接触时﹐切应力由最大值变到零﹐再由零到最大值﹐形成脉动循环应力﹐使物体產生接触疲劳破坏﹐其裂纹方向与接触表面成45°角。这种理论广泛应用在传统的齿轮接触疲劳强度计算中。在滚动轴承的接触疲劳计算中﹐认为裂纹源是由於在ZY 平面内(见图 接触压力分布图
)一定深度处的切应力对称循环作用引起的。的数值也随离表面的深度而变化。接触疲劳裂纹主要在达到最大值处產生。然后裂纹平行於表面扩展直到局部表层突然断裂。 在机械设计中﹐可採用提高接触强度的措施来提高零件的使用寿命。例如﹐提高表面光洁度﹐在两滚动体接触表面间加润滑剂﹐用各种热处理工艺提高滚动体接触表面的硬度等(见表面强化)。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条