1) cold extrusion
冷挤压成形
1.
Inner ratchet's cold extrusion process design and numerical simulation
飞壳内棘齿冷挤压成形工艺设计及数值模拟分析
2.
Marc-the software of finite element,the numerical analysis was carried out using 3-D rigid-plastic finite element explicit arithmetic,to simulate the process of cold extrusion of the accumulator electrode,and the flow state of deformation materials and the equivalent plasticity strain distribution law were obtained.
Marc通用有限元软件,应用三维刚塑性有限元显式算法对外电极冷挤压成形过程进行了模拟分析,得出了变形材料的流动状态和等效塑性应变分布规律。
2) muti-rolls die extrusion forming
多辊冷挤压成形
3) extrusion forming
挤压成形
1.
Finite element analysis of extrusion forming of deep hole tubular workpiece;
深孔筒形件挤压成形有限元分析
2.
Extrusion Forming for the Semi-solid ZA27 Alloys;
半固态ZA27合金挤压成形的试验研究
3.
Numerical simulation of extrusion forming of self-piercing semi-tubular rivet;
半空心自冲铆钉挤压成形数值模拟
4) Extrusion
[英][eks'tru:ʒən] [美][ɛk'struʒən]
挤压成形
1.
The Relationship between Particles Distribution and Reaction-Bonded Silicon Carbide Extrusion Paste Rheology Property;
反应烧结碳化硅挤压成形流变性与粒度分布的关系
2.
A meshfree analysis of a 3-D Aluminum extrusion problem is implemented.
阐述了配点型无网格法的基本原理,及其用于求解偏微分方程的步骤和方法,对Al在挤压成形过程中的塑性变形情况进行了三维无网格法模拟。
3.
Based on special structure of tube joint and forming property of stainless steel,two processes can be selected to produce stainless steel tube joint forging,which are tubular billet forward extrusion-local upsetting double step combined process and tubular billet forward extrusion single step process.
根据不锈钢管接头的形状结构特点和材料成形性能,确定该零件可采用正挤压———镦粗二次成形和一次正挤压成形两种工艺进行加工。
5) extrusion moulding
压挤成形
6) extrusion molding
挤压成形
1.
The properties required of binders for ultrafine cemented carbide bar extrusion molding and the design principle of binder system are illustrated.
阐述了超细晶粒硬质合金棒料挤压成形剂所需具备的特性和成形剂体系的设计原则,据此设计了三组元的挤压成形剂,并对各组元的成分和配比进行了合理选择。
2.
The character of extrusion molding technique in die forging was stated.
叙述了挤压成形工艺在模锻中的特点 ,结合商用面包车的转向节成形工艺和经验 ,找出一些规律 ,对叉类件的轴成形提供一个锤上模锻方
补充资料：冷挤压
冷挤压
cold extrusion
Iengliya冷挤压(eold extrusion)金属锭坯在回复温度以下进行的挤压，也称为冲击挤压。冷挤压设备一般采用机械压力机。冷挤压工具包括凸模、凹模，顶出器以及模架。常用的冷挤压方法有正向挤压、反向挤压和复合挤压，如图所示。冷挤压的时间极短，大约为0.1一0. 015。主要用于生产金属零件。 申目导 夔窿到夔夔匡夔黝夔巍巍 a bc 冷挤压的分类 a一正向挤压;b一反向挤压;。一复合挤压 冷挤压最初只限于铅和锡等软金属挤压，19世纪末开始应用于锌、紫铜、黄铜等比较硬的金属挤压。由于钢的变形抗力大，直至20世纪30年代出现磷化处理，使坯料表面形成润滑剂的吸附和支撑层，润滑得以强化之后，钢的冷挤压才取得进展。1945年以后，随着高强度模具材料的发展，冷挤压取得迅速发展。 毒黔贮赞呷冷挤压同热挤压相比较，产品的精度高，金属的变形抗力大。因此，对模具、铸坯的热处理、润滑等工艺条件都提出了特殊要求。高强度模具钢的允许单位挤压力一般可达到245oMPa。通常，冷挤压锭坯需经热处理，以软化金属和消除内应力，这关系到成品质量和模具寿命，甚至决定挤压的成败。钢材冷挤压时，一般采用表面磷化处理后再加充分润滑。岭噢黔牺雪 图3连续冷弯型钢设备布置图一开卷机;2一直头机;3一矫平机;4一剪头机;5一对焊机;6一辊道;7一引料辊;8一成形机; 9一高频焊机;10一整形机;n一飞剪(锯);12一集料装置
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参考词条