补充资料：锻压:超塑成形

        利用某些金属在特定条件下所呈现的超塑性进行锻压成形的方法。金属的塑性通常用延伸率表示﹐其值一般小於40％。但在特定的条件下金属呈超塑性﹐其特徵是﹕延伸率可提高几十到几百倍﹐最高可达2000％以上﹔流动应力降低为原来的几十分之一﹔不出现加工硬化。
         超塑状态下的拉伸试样 
         金属获得超塑性的主要条件是﹕具有等轴﹑细微的晶粒结构﹑缓慢的应变速率和恆定的变形温度。这种在恆定温度条件下呈现的超塑性称为恆温超塑性。某些金属在相变温度下反復加热和冷却时﹐则可能出现相变超塑性。
         20世纪20～30年代﹐人们就已发现金属的超塑性现象。超塑性原理从60年代开始应用於工业生產。工业上用於超塑性加工的金属主要有锌合金﹑铝合金﹑铜合金和鈦合金﹐部分钢也可进行超塑性加工(见表 部分金属材料的室温性能和超塑性能对照表 )。
         常用的超塑成形方法﹐有超塑气压成形和超塑挤压(或模锻)成形。前者用於板料(图2 超塑气压胀形 )﹐通入压力为1～2兆帕的氮气或空气﹐迫使板坯胀形﹐紧贴凹模而製成工件。后者用於棒料﹐与传统的热挤压或热模锻相似。成形的坯料需要先经超塑组织处理。成形时﹐模具和坯料都必须保持在超塑的恆定温度下﹐所以模具上要有加热装置。成形速度必须缓慢﹐一般用油压机準确控制。此外﹐还可利用超塑状态下金属的固相扩散能力实现扩散焊。
         超塑成形已用在电子﹑仪器仪錶﹑航空﹑宇航﹑模具製造和工艺品製造等部门。这种工艺对於高比强度﹑难变形的鈦合金成形尤有重要意义﹐已用於製造叶片﹑涡轮盘 (图3 超塑挤压成形鈦合金涡轮盘 )﹑高压球形容器。採用超塑成形可以节约材料20％以上﹐节约能源30％以上﹐节约设备投资50％以上﹐并可减少工序﹑缩短生產週期。超塑成形工艺一次性投资较少﹐在小批量生產时﹐比传统成形工艺有利。但在大批量生產时﹐因对金属组织有特殊要求﹐而且生產率低﹐应用尚不广泛。

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。