1) Brief Introduction to Fractal and Fractal Dimension
分形与分维简介
2) morphological descriptions
分种简介
3) introduction section
简介部分
1.
In the final part,taking the introduction section in social science research papers as example,we illustrate the interpersonal meaning of generic macro-structure.
以社会科学论文中简介部分为例,论述了体裁宏观结构的所体现的人际意义特征。
4) Simple fractal
简单分形
5) fractal media
分形介质
1.
Analytical solution of fractional reaction diffusion equation in finite fractal media;
有限分形介质中分数阶反应扩散方程及其解析解
2.
This paper presents an overview of the recent advances made in predicting heat and mass transfer in fractal media by fractal theory and technique.
本文论述了分形介质的分形理论和数学基础,并简要综述了用分形理论和方法研究分形介质的传热与传质特性(如多孔介质的渗透率、热导率以及池核态沸腾换热)方面目前所取得的研究进展,最后扼要展望了用分形理论和方法进一步研究分形介质的传热与传质的可能的若干课题和方向。
3.
The results show that,unlike the linear diffusion models in porous media,the concentration distributions in a Sierpinski gasket are non-linear and fluctuate along the x-axis because of the non-uniformity of the fractal media.
结果表明:与已有的多孔介质气体扩散线性模型不同,Sierpinski地毯孔隙中气体浓度分布具有非线性的特点,总体趋势沿总浓度梯度方向递减而中间略有波动;通过分形介质的气体分子流量与温度的1/2次方成简单线性关系,且其斜率与分形介质分形维数及孔隙率有关。
6) fractal medium
分形介质
1.
This paper decusses the necessary condition under which the phonons conduct the heat in a fractal medium and deduces the frequency band of the specific heat capacity at constant volume in this kind of medium.
本文论证了分形介质中声子导热的必要条件，给出了分形介质定容比热的频域。
2.
Theoretically based on the nature of phonon and its role in heat conduction of fractal medium.
从声子的性质出发阐述了声子在分形介质导热问题中的作用,得出了以下结论:分形介质中声子导热的频域为Al～Aξ,而不再象均匀介质那样为0～ωm;同一材料组分时分形介质的定容比热要小于均匀介质的定容比热。
补充资料：三种镁合金注射成型技术简介
镁合金注射成型技术由于具有很多优势，成为业内的研究热点。最近出现地注射成型技术有热流道方式、铸造锻造法和粉体离型剂三种。
注射成型的基本原理是熔解低熔点合金，然后以高速、高压充填到金属模中成型。从投料口投入米粒大小的原料，然后使其进入已加热到设定温度的圆筒内并运送到其前端。这时通过丝扛旋转增加剪切力，制成半熔融状态的合金熔融液，然后以高速注射到金属模内。合金熔融液的温度保持在５６０～６３０℃，并控制固相率。日本制钢所引进的是美国Ｔｈｉｘｏｍａｔ公司的技术专利，并进行成型机的制造和销售。
镁合金注射成型方法与压铸法相比，由于有很高的铸造压力，所以表面附近的结晶粒微细化，因而能获得高的耐蚀性和机械强度。金属模的再现性也好。由于合金熔液的温度比压铸法低５０～７０℃，因此能控制成型制品随着热收缩的尺寸变化，从而提高金属膜的使用寿命。另外不使用熔解炉及ＳＦ６防燃气体，不会发生爆炸和粉尘，符合安全和环保要求。
最新的注射成型技术：
１．热流道方式：经常加热金属模内的流道，用保持金属熔液的方式提高材料的成品率，具有缩短循环时间，可处理多个铸模，成型机小型化等优点。
２．铸造锻造法：铸造成型制品为接近于成品形状的半成品，只有精锻造一个工序。具有即使高速锻造也不产生裂纹的优点。
３．粉体离型剂：一般是喷涂水溶性离型剂，存在着离型剂飞散的现象。日本制钢公司开发出在封闭的金属模内真空吸附粉体离型剂的方法。具有在清洁的环境中缩短循环时间，提高金属模寿命的效果。
注射成型的基本原理是熔解低熔点合金，然后以高速、高压充填到金属模中成型。从投料口投入米粒大小的原料，然后使其进入已加热到设定温度的圆筒内并运送到其前端。这时通过丝扛旋转增加剪切力，制成半熔融状态的合金熔融液，然后以高速注射到金属模内。合金熔融液的温度保持在５６０～６３０℃，并控制固相率。日本制钢所引进的是美国Ｔｈｉｘｏｍａｔ公司的技术专利，并进行成型机的制造和销售。
镁合金注射成型方法与压铸法相比，由于有很高的铸造压力，所以表面附近的结晶粒微细化，因而能获得高的耐蚀性和机械强度。金属模的再现性也好。由于合金熔液的温度比压铸法低５０～７０℃，因此能控制成型制品随着热收缩的尺寸变化，从而提高金属膜的使用寿命。另外不使用熔解炉及ＳＦ６防燃气体，不会发生爆炸和粉尘，符合安全和环保要求。
最新的注射成型技术：
１．热流道方式：经常加热金属模内的流道，用保持金属熔液的方式提高材料的成品率，具有缩短循环时间，可处理多个铸模，成型机小型化等优点。
２．铸造锻造法：铸造成型制品为接近于成品形状的半成品，只有精锻造一个工序。具有即使高速锻造也不产生裂纹的优点。
３．粉体离型剂：一般是喷涂水溶性离型剂，存在着离型剂飞散的现象。日本制钢公司开发出在封闭的金属模内真空吸附粉体离型剂的方法。具有在清洁的环境中缩短循环时间，提高金属模寿命的效果。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条