补充资料：电渣熔炼

电渣熔炼
electric slag smelting

d旧nzho rongllan电渣熔炼(eleetrie slag smelting)以电流通过作为电阻体的电渣使电能转化为热能来熔炼金属或合金的火法精炼方法。因多采用经电弧炉、感应炉及其他熔炼炉熔铸的锭坯为自耗电极，或其碎块废料作炉料，以CaF，一A1203基电渣为熔剂，在水冷铜质柑竭中和电渣保护下进行重熔，故又常称为电渣重熔。这种方法的特点是在整个熔铸过程中，金属始终是在电渣的保护、加热和精炼作用下得到提纯和净化的。 自20世纪40年代霍普金(R.K.Hopkins)提出电渣熔炼的原理以来，电渣熔炼便很快在钢铁冶金中得到应用口电渣熔炼在工业上多用于重熔一些重要的高温合金、精密合金、耐蚀合金及不易加工的铜、镍、铝、钦等有色金属合金。20世纪60年代中期，苏联、美国、中国相继建造了生产用电渣炉及电渣技术研究中心。中国于2。世纪70年代首先开发了有衬电渣炉熔炼技术，以耐火柑涡代替水冷结晶器。这种有衬电渣炉熔炼技术除可节约能耗30纬一40%外，还便于调控合金成分和熔炼温度，以及可浇注复合冷轧辊及曲轴等铸件。目前世界最大电渣炉的生产能力已达220t，正向三相三极生产三个锭坯和连续熔铸锭坯、动态程序控制、虹吸注渣快速引弧、活性有色金属重熔技术等方面发展。 如采用含少量金属钙的Ca一CaF:渣系，熔炼钦及其合 金，得到了不氧化或与原料含氧水平相同的钦锭。最近 采用氦气强化锭坯的冷却技术来提高生产率和锭坯质 量。利用充氮的电渣熔炼可得到高氮合金;在电渣中加 入稀土及硼、错等金属作变质剂，可得到纯度更高和结 晶组织细密的锭坯。 电渣炉按电极的不同，分为自耗式电渣炉(图 a)和非自耗电渣炉(图b)两种。两者区别在于:前 者的自耗电极为熔炼原料，在熔化过程中不断熔化;后 者则为不熔电极。电渣炉主要由电源及调控系统、结晶 器或柑祸、电极、加料器、锭坯的升降机构及水冷系统 等所组成。熔炼时先将少量需重熔的合金碎块料和电 渣粉料置于结晶器底部，然后将电极下降与合金炉料 相接触而起弧。自耗电极端面和电渣及起弧炉料在电 弧加热作用下，很快被熔化并逐渐形成金属熔池和覆 盖在其上面的渣池。起弧后，随着自耗电极的熔化和缩 短，须定期加入定量的电渣，以得到一定深度的渣池且 见不到电弧。

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