补充资料：压焊

压焊
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　　板、复合管等。 此外，已获得应用的压焊方法还有:利用在磁场中作高速旋转的电弧或气体火焰加热端部，再加压实现塑性焊接的旋弧焊、气压焊;利用脉冲磁场相互作用产生类似爆炸焊冲击以实现焊接的磁力脉冲焊;室温下仅靠压力实现焊接的冷压焊;利用水凝成冰产生膨胀力实现常温压焊的冰压焊等。澡髯翼麟撇薰 或不 压力 的距离，并在压力作用下产生塑性变形、再结晶和扩散等物理冶金过程，从而形成接头。由于加热能降低金属变形阻力，提高塑性和原子扩散速度，促进原子间的相互作用，故焊接区所处的温度越高，实现焊接所需压力越小。在某些压焊过程中，焊接区金属熔化，在压力作用下凝固结合，压力仍为实现焊接的必要条件。 压焊起源于古代的锻焊。近代压焊则始于1886年美国E.汤姆森(Thomson)发明的电阻对焊。 常用的压焊有以下5种。 ①电阻焊:又称接触焊。焊件组合后，通过电极施加压力和馈电，利用电流流经焊件的接触面及邻近区域产生的电阻热，完成焊接。是应用最广的压焊方法。电阻焊时焊件可组合成搭接接头和对接接头。采用搭接接头时，电阻热使焊件紧密接触处熔化，形成焊点，即为点焊;如在一焊件贴合面上预制出凸点、凸环，加热使之压塌、熔化形成焊点，即为凸焊;如采用滚轮电极加压并在旋转中连续或间歇通电，焊点熔合相互搭接，形成一条连续焊缝，则为缝焊。采用对接接头时，若使端面紧密接触，电阻热使端面及邻近区加热到塑性状态，再迅速顶锻完成连接，称为电阻对焊;若两端面缓慢靠近，因个别接触点熔化产生强烈飞溅，形成闪光，闪光过程持续到端面及邻近区达到预定温度进行顶锻，称为闪光对焊;对接接头也可采用缝焊，称对接缝焊。电阻焊基本工艺参数是焊接电流和压力，电流波形对焊接过程影响很大。除常用的工频电阻焊机外，还发展了电容贮能、直流脉冲、三相低频、次级整流、矩形波和逆变式直流电阻焊机，可适应不同的工艺要求。电阻焊工效高、质量好，易于实现机械化、自动化，广泛用于航空、汽车等工业部门。其发展方向是:利用计算机进行多台焊机的集中控制、网压补偿、功率因素和热量自动调节，运用动态电阻法、热膨胀位移法等监控焊接质量，广泛采用阻焊机器人等。 ②扩散焊:两焊件紧密贴合，在真空或保护气氛中，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散以完成焊接。此过程中母材不发生熔化和宏观塑性变形。有时在焊接界面中间加一层很薄的中间扩散层。扩散焊可用于同种材料和异种材料的连接。 ③摩擦焊:利用焊件端面相对旋转运动时相互摩擦所产生的热量，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻完成焊接。适用于大批量焊接圆断面金属构件。 ④超声波焊:两焊件在压力作用下，利用音极发出超声波的高频振荡，使焊件表面产生强烈的摩擦作用，清除表面氧化物，并局部加热到再结晶温度以上实现焊接。目前主要用于电子工业，小型薄件和铝、金、铜等软材料及塑料的焊接。 ⑤爆炸焊:利用炸药爆炸产生的巨大冲击力造成焊件的迅速碰撞以实现焊接。焊接过程中，接触界面在撞击点产生射流，清洁了金属表面。主要用于焊接性能差异大而用其他方法难以焊好的金属构件，如制造复合
　　

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