1) stacking fault
叠层缺陷
2) enfold-defect
折叠缺陷
1.
The cause of extrusion enfold-defect at the top of piston is analyzed,which is because of the thin remainder.
对活塞顶部挤压折叠缺陷产生的原因进行了分析,发现折叠缺陷是由于余料太薄引起的缩尾性折叠;分别对增厚坯料法、方形坯料法和两步挤压法进行了分析比较,结果表明采用增加坯料厚度的方法来防止折叠不仅增加了材料的浪费,也会增大后续的机加工量,是不经济的;方形坯料虽说可以有效的避免活塞顶部金属对流情况,但是会在活塞环岸内侧产生折叠;而两步挤压法有效的防止了活塞销顶部金属对流的情况,有效的避免了活塞顶表面折叠的产生。
3) oxidation induced stacking fault
氧化感应叠层缺陷
5) Lamination defect
分层缺陷
1.
The characteristics, generating process and innuencing ractors of lamination defect of sendfinished pipe are analyzed based on pierced high temperature alloy blank, and the generating mechanism of lamination defect is discussed.
以高温合金管管坯穿孔为基础，对毛管分层缺陷的特征、形成过程及影响因素进行了研究，并讨论了分层缺陷的形成机理。
2.
The results show that the elements segregation was the main reason for the lamination defect During the continuous casting process,inclusions of MnS,TiC,NbC were formed because of elements segregation of S,Mn,Nb,Ti at the center of the steel.
Q345B中厚钢板在拉伸试验后断口出现分层现象,选择分层缺陷严重的部位,采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等对其显微组织、缺陷形态和微区成分进行了分析。
6) coating defect
涂层缺陷
1.
The effect of coating defect on the permeation behavior of corrosive ions through coatings,coatings degradation,the corrosion behavior of substrates are discussed based on the review of the study field which included coating defects,blistering and wet adhesion etc.
通过对涂层缺陷、涂层起泡、湿附着力等研究领域的回顾 ,讨论了涂层缺陷对腐蚀性介质离子在涂层中的传输行为、涂层失效、基体腐蚀行为等方面的影响。
补充资料：折叠
折叠
overlap
zhedje 折必(o verlaP)钢材表面缺陷之一，表现为 表面层金属的折合分层。外形与裂纹相似，其缝隙与表 面倾斜一定角度，常呈直线形(见图)，也有的呈曲线 型或锯齿形。折叠的分布有明显的规律性，一般是通长 地、也有的是局部或断续地分布在产品表面上。折叠内 有较多的氧化铁皮。双层金属折合面有脱碳层，在与金\…蘸蘸 折叠 属本体相接触一侧的折合缝壁上，尤为严重。钢管内表 面和外表面产生的折叠分别称内折叠和外折叠。产品 表面上一般不允许有折叠。折叠产生的原因是:(l)轧 制时因轧件出耳子并在以后被轧折。压下女分配不当， 导板安装不正、不牢、轧辊窜动、立辊挤压过大或局部 压下过大等都能使轧件出耳子;(2)半成品轧件严重的 剑伤被轧折;(3)上下万L型尺寸不吻合轧件出棱子被轧 折;(4)钢坯有耳子或钢坯表面清理沟痕过陡，深宽比 不够，在以后被轧折;(5)钢板轧制中形成了大波浪并 被轧折;(6)因轧辊棍面剥落或刻痕过深轧出的凸包以 后被折合回去;(7)钢管的内折叠主要是由料札穿孔时 产生孔腔或内裂纹所致(见针札穿孔原理)。自动札管 机轧管时易产生深的内直道，到冷加工时则成为直线 形内折叠;外折叠多由于管坯表面有夹杂，轧制时出耳 子或表面上有裂纹和深的刮伤经压缩所致。 防止和消除折叠的办法有:(1)严格检查坯料质 量，耳子高度或清理沟痕不合格的坯料不投产，(2)札 糟刻痕不合格的轧辊不得使用;(3)完善孔型设计，加 强轧机调整，正确安装轧辊和导卫装里，防止轧件出耳 子和产生梭子;(4)及时更换磨损严重的轧槽、导卫装 置和辊面剥落的轧辊，以保证轧件尺寸和表面质量符 合规定;(5)钢板生产中合理配置辊型(见棍型设计)， 加强轧机调整，防止产生大波浪。 (刘贤才李连诗)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条