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1) flash cooler
快速冷却器
2) fast cooling
快速冷却
1.
Fast cooling and ultra fast cooling experiments have been carried out on a Nb micro-alloyed steels.
通过对含Nb微合金钢控制轧制后,进行快速冷却+超快速冷却工艺的研究,得到了针状铁素体、板条马氏体及下贝氏体多相组织。
2.
It showed that a fast cooling after drawing was of benefit to dimensional stability, straightness, environmental stress cracking resistance, and strength of the drawn tubes.
数据说明拉伸后的快速冷却有利于管的尺寸稳定和直线度改善。
3.
When leakage occurs in the high pressure heater and the power unit is forced to shutdown for repair,fast cooling should be carried out by controlling outlet water from the dearator tank utilized with the level difference between the deaerator tank and the HP heater.
当高压加热器发生泄漏,机组被迫停运行进行故障抢修时,在原有热力系统设备的基础上,利用除氧器热水箱与高加标高的高度差,通过控制除氧器热水箱出水温度对高压加热器进行快速冷却。
3) rapid cooling
快速冷却
1.
Influence of rapid cooling and diffusion annealing on Sn-Bi-X solder;
快速冷却和扩散退火对Sn-Bi-X焊料的影响
2.
The experiments have been carried out to carefully investigate precipitation of cemenhte from pure iron during rapid cooling.
结果表明：快速冷却不能完全抑制三次渗碳体的析出，且三次渗碳体的拆出形貌（颗粒状、条片状）取决于钢的含碳
3.
in this paper,large section bearing steel bars are carried out the rapid cooling in the water coolers of turbulent tubes.
本文在现场湍流管式水冷器上对大断面轴承钢棒材进行快速冷却的基础上，研究了控冷后轴承钢的组织状态。
4) accelerating cooling
快速冷却
1.
The characteristics of the precipitates in microstructures during accelerating cooling and continuous hot rolling process were analyzed,and the size,distribution and quantities of the particles such as TiS and Ti_4C_2S_2 etc.
利用透射电镜分析了铸坯连续快速冷却及热连轧过程Ti-IF钢中第二相粒子的析出行为特征,将TiS,Ti4C2S2等析出粒子的尺寸、分布及数量分别与传统工艺的析出物进行了分析比较。
2.
The testing of producing 10～18mm gauges plate with recrystallization controlled rolling and accelerating cooling technology was simply introduced.
介绍了利用再结晶型控轧及快速冷却工艺 (RCR +ACC)生产厚 10～ 18mmQ34 5B中厚板的试验研究概况。
5) quick cooling
快速冷却
1.
A lot of cracks and voids are generated in the brazing joint using quick cooling method,which decrease the strength greatly.
采用现有文献使用的充氮快速冷却的方式,导致钎焊接头产生了较多的裂纹和孔洞,使得强度降低;采用改进的缓慢冷却方式,即从钎焊温度到620℃,让其自由冷却,当炉中温度降到620℃时,向炉内充氮气并同时启动风机快速冷却。
6) ultra-fast cooling
超快速冷却
1.
An industrial experiment of developing 590MPa grade dual-phase hot strip steel using laminar cooling + ultra-fast cooling technology on Baotou CSP line was introduced in the present work.
以低C-Mn钢为原料,在包钢薄板坯连铸连轧生产线上,采用层流冷却和超快速冷却工艺,开发出厚度为4~11mm的590MPa级热轧双相钢;组织为铁素体+马氏体,马氏体体积分数为8%~12%;抗拉强度为590~620MPa,屈服强度为385~455MPa,断后总伸长率为30%~35%。
2.
The key to the ultra-fast cooling system is to expand the water jet impingement zone of the hot strip surfaces.
分析了轧后加速冷却过程中带钢表面的局部换热机理,认为冷却系统实现超快速冷却的关键在于扩大带钢表面射流冲击换热区的面积。
3.
The test dual-phase steel of 6mm thickness was produced by thin-slab continuous rolling and two stage cooling process,including of laminar and ultra-fast cooling;The mi- crostructures of the test dual-phase steel are ferrite and martensite,and the volume fraction of martensite is 12%.
介绍了在包钢CSP线上应用超快速冷却工艺开发540MPa级热轧双相钢的工业试验概况;以0。
补充资料：RNGL系列加热逆流式干燥冷却机
简 介
本设备是专门为颗粒饲料生产需要而设计的，属专利产品。
颗粒饲料生产中，从颗粒压制机出来的颗粒饲料都必须经过冷却工艺，达到降温脱水的目的。在现有的设备配置中，主要是两种颗粒饲料冷却设备，一是立式冷却机，二是逆流式冷却机。其原理都是利用从颗粒压制机出来的颗粒温度较高，一般为70～80℃，通过冷却机的冷却过程，物料可以脱除大约三个百分点左右的水分，在比较理想的情况下，可以达到冷却干燥的要求。但是实际上由于有以下几个不可避免的因素存在，仅依靠冷却机的冷却过程来达到冷却脱水目的是没有保障的：
1、 颗粒压制机出来的颗粒饲料的含水率必须在16.5％以下，温度必须达到75℃以上。但是，实际上往往难以达到，一是进入颗粒压制机的原料含水率时常高过安全水分，二是颗粒压制机调质时，要通入水蒸气，水分的增加不能得到很好控制，导致物料水分扁高；
2、 环境大气的温湿度一年四季变化很大，特别是南方地区，春夏天多雨气候潮湿，空气湿度几乎接近饱和，在这些条件下脱水都是冷却机无可奈何的；
3、 颗粒饲料冷却机的工作效果也是影响脱水的因素之一。尤其是立式冷却机，冷却不均匀的现象严重，脱水能力就更差了。
颗粒饲料的干燥冷却是颗粒饲料生产中颇为薄弱的一个环节，很多饲料生产厂家都存在这一问题。
RNGL系列加热逆流式干燥冷却机是我公司开发的新型颗粒饲料干燥冷却设备，与目前使用的立式冷却器和逆流式冷却器相比具有干燥脱水能力强、冷却效果好的特点，特别适合于南方高湿气候和残留水分高的颗粒饲料的干燥冷却，适用颗粒直径为Φ1.5～Φ8mm。另外亦可用于有机复合肥料、谷物等其它颗粒物料的干燥冷却。
RNGL系列加热逆流式干燥冷却机外形简图
1. 排料减速机 2.主体 3.观察窗 4.出风口 5.进料关风机 6.料位器 7.蒸汽入口 8.冷凝水出口 9.出料斗
RNGL系列干燥冷却机系统结构简图
1.主机 2.除尘器 3.风管 4.风机
工作过程
该机采用空气流与物料流逆向的工作方式，物料从机器顶部进入，自上而下经过加热干燥段和冷却段，从底部均匀排出，而冷空气则由底部进入首先冷却即将排出的物料，之后被加热并与物料进行热质交换，吸收物料中的水分穿透物料层从顶部出风口排出。因此该机在满足物料冷却的同时，强化了物料的加热干燥过程，这种功能是目前使用的立式冷却器和逆流冷却器所不具备的。
特 点
1、 采用干燥冷却工艺，在物料干燥过程中实现冷却是颗粒饲料冷却工艺的重大突破。由于增加了外界热量，使得干燥脱水过程更强化和可靠，适应气候条件和物料水分变化能力更强；
2、 冷空气由底部全方位进入，进风面积大，冷却均匀，效果好；
3、 采用逆流工作方式，冷空气首先冷却即将排出的已逐步降温的物料，形成了冷风与冷料接触，热风与热料接触，避免了物料的猝冷，不会造成颗粒表层硬化和开裂及内部水分、热量散发不出的现象；
4、 采用了独特的全断面往复格栅排料方式，排料均匀，确保干燥冷却均匀一致；
5、 设有自动控制的排料机构，能保证物料在机内有一定厚度，从而能保证干燥效果；
6、 加热器设在箱体内部，热损失小，用户可根据具体情况关闭（或关小）通入加热器的蒸汽，使机器仅作冷却器使用。
产品型号规格
| 产 品 型 号 | RNGL 1 | RNGL 2 | RNGL 3 | RNGL5 | | 箱体断面积（m2） | 1 | 2 | 3 | 5 | | 生产能力 （t/h） | 0.5～1.5 | 1～5 | 5～10 | 10～15 | | 使用蒸汽压力(mPa) | 0.4～0.8 | 0.4～0.8 | 0.4～0.8 | 0.4～0.8 | | 出料料温 (℃) | ≤室温+8 | ≤室温+8 | ≤室温+8 | ≤室温+8 | | 进料关风器 | GF180 | GF250 | GF250 | GF320 | | 进料关风机功率(kw) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | | 卸料减速机 | XLD4-71-0.75 | XLD4-71-0.75 | XLD4-59-1.1 | XLD4-59-1.1 | | 卸料往复次数(次/分) | 19.6 | 19.6 | 24 | 24 | | 卸料行程 (mm) | 0～70 | 0～70 | 0～70 | 0～70 | | 风 机 | C4-73 №3.6C | C4-73 №4.5C | C4-73 №5.5C | C4-73 №5.5C | | 风机功率 (kw) | 5.5 | 11 | 18.5 | 15×2 | 主机外形尺寸
长×宽×高（mm3） | 1600×1300
×2900 | 2010×1700
×3430 | 2226×1916
×3760 | 2760×2450
×4100 |
设备的组成
全套设备包含主机、关风器、料位器、除尘器、风机、风管等，如用户自备除尘器、风机和风管，则可以仅购主机，但风机参数必须达到相应要求；设备电气控制一般由我公司提供参考电路图，由用户结合生产线情况配置。
设备用材：一般为普通碳钢，特殊要求可部分零部件使用不锈钢制作。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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