1) accelerated controlled cooling
快速控制冷却
2) fast cooling
快速冷却
1.
Fast cooling and ultra fast cooling experiments have been carried out on a Nb micro-alloyed steels.
通过对含Nb微合金钢控制轧制后,进行快速冷却+超快速冷却工艺的研究,得到了针状铁素体、板条马氏体及下贝氏体多相组织。
2.
It showed that a fast cooling after drawing was of benefit to dimensional stability, straightness, environmental stress cracking resistance, and strength of the drawn tubes.
数据说明拉伸后的快速冷却有利于管的尺寸稳定和直线度改善。
3.
When leakage occurs in the high pressure heater and the power unit is forced to shutdown for repair,fast cooling should be carried out by controlling outlet water from the dearator tank utilized with the level difference between the deaerator tank and the HP heater.
当高压加热器发生泄漏,机组被迫停运行进行故障抢修时,在原有热力系统设备的基础上,利用除氧器热水箱与高加标高的高度差,通过控制除氧器热水箱出水温度对高压加热器进行快速冷却。
3) rapid cooling
快速冷却
1.
Influence of rapid cooling and diffusion annealing on Sn-Bi-X solder;
快速冷却和扩散退火对Sn-Bi-X焊料的影响
2.
The experiments have been carried out to carefully investigate precipitation of cemenhte from pure iron during rapid cooling.
结果表明：快速冷却不能完全抑制三次渗碳体的析出，且三次渗碳体的拆出形貌（颗粒状、条片状）取决于钢的含碳
3.
in this paper,large section bearing steel bars are carried out the rapid cooling in the water coolers of turbulent tubes.
本文在现场湍流管式水冷器上对大断面轴承钢棒材进行快速冷却的基础上，研究了控冷后轴承钢的组织状态。
4) accelerating cooling
快速冷却
1.
The characteristics of the precipitates in microstructures during accelerating cooling and continuous hot rolling process were analyzed,and the size,distribution and quantities of the particles such as TiS and Ti_4C_2S_2 etc.
利用透射电镜分析了铸坯连续快速冷却及热连轧过程Ti-IF钢中第二相粒子的析出行为特征,将TiS,Ti4C2S2等析出粒子的尺寸、分布及数量分别与传统工艺的析出物进行了分析比较。
2.
The testing of producing 10～18mm gauges plate with recrystallization controlled rolling and accelerating cooling technology was simply introduced.
介绍了利用再结晶型控轧及快速冷却工艺 (RCR +ACC)生产厚 10～ 18mmQ34 5B中厚板的试验研究概况。
5) quick cooling
快速冷却
1.
A lot of cracks and voids are generated in the brazing joint using quick cooling method,which decrease the strength greatly.
采用现有文献使用的充氮快速冷却的方式,导致钎焊接头产生了较多的裂纹和孔洞,使得强度降低;采用改进的缓慢冷却方式,即从钎焊温度到620℃,让其自由冷却,当炉中温度降到620℃时,向炉内充氮气并同时启动风机快速冷却。
6) quick cooling system
快速冷却制冷系统
1.
Three types of designs of quick cooling systems for fresh milk in dairy cattle farms were given in this paper and their advantages and disadvantages were discussed,they were successfully used in the production of fresh milk in dairy cattle farms.
根据奶牛场鲜乳生产的特点和鲜乳保鲜的要求 ,对具有自动化挤奶设备的奶牛场鲜乳生产过程中鲜乳冷却保鲜所用的快速冷却制冷系统给出了几个设计方案 ,并分析了它们各自的优缺点 。
补充资料：钢板控制冷却
钢板控制冷却
controlled cooling of steel plate
改变辊道速度和改变冷却段个数的办法，来得到要求的冷却速度。当通过改变辊道速度和冷却段数仍不能得到要求的冷却速度时，就要改变水的流量。 钢板在线控制冷却多采用管层流冷却、水幕冷却、喷雾冷却和喷射冷却等方式及它们的组合。(见撞喇冷却)常采用的冷却方式如表所示。 铜板控制冷却的方式了万 钢板上下两面水的冷却和流动行为从上部冷却喷嘴落下的冷却水，冲击到热态钢板上，进行了一次热交换。滞留在钢板上面的冷却水在高温钢板的表面形成了蒸汽膜，削弱了水的冷却能力。因此从上部喷嘴落下的冷却水必须具有一定的冲击力，穿透蒸汽膜才能有效地进行冷却。在连续冷却中，钢板上滞留的水形成一定厚度，冷却水量越大，滞留水层厚度越大。滞留水向钢板两侧流动，其流动速度越接近两侧边部越大，对钢板宽向的冷却均匀性有一定影响。 下部冷却喷嘴喷出的水流冲击在高温钢板的下表面上进行热交换。由于重力的作用水冲击钢板下表面之后，很快落下不可能形成滞留水。水和钢板表面接触的时间很短，因此下部冷却效率比上部冷却的要低。为了提高下部冷却的冷却效率，常采用一定的喷射角度，以增加冷却水和钢板下表面的接触时间。为了使钢板的上部冷却和下部冷却平衡，常采用增大下部水量的办法。 钢板厚度方向的温度和冷却速度的变化钢板在连续加速冷却中，钢板的表层温度下降比心部的要快得多。钢板越厚、冷却速度越大，表层和心部的温度差也越大，表层的实际冷却速度比心部的要大得多。在对25mm厚钢板采用单一冷却速度的常规冷却时，其表层和心部的温度变化曲线如图1所示。冷却一开始表层温度急剧下降，中心部温度下降比较缓慢，随冷却时间的延长，表里温差越来越大;停止水冷后(在空冷阶段)，心部温度缓慢下降，表层温度逐渐回升;随着时间的延长，表里温度逐渐趋于一致。图2是25mm厚钢板在850~55。℃区间进行单一冷却速度的常规冷却时表层和心部的冷却速度变化曲线。在表层(1/8t)的冷却速度为10℃/s时，心部(1/2t)的冷却速度为6℃/s。表层和心部的最大温度差为124℃;表层的冷却速度为21℃/s时，心部的冷却速度为9℃/s，表层和心部的最大温度差为171℃;在表层的冷却速度为44℃/s时，心部的冷却速度为8℃/s，表层和心部的最大温度差为244℃。可见给定的冷却速度即冷却水量越大，表面的冷却速度越大，表里的冷却速度差也越大，表里的最大温度差也越大。表面的冷却速度越大，心部的冷却速度也有所增大。值得注意的是，当表面速度大到一定程度(如44C/s)后，心部的冷却速度不但不提高，反而有所下降。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条