1) lathe bed
床身;床道
2) Machine tool bed
机床床身
1.
Relations between the Plate Thickness and Dynamic Characters of Machine Tool Bed;
板厚对机床床身动态特性的影响
2.
Property Analysis and Experimental Study on Machine Tool Bed Made by Composite Material;
复合材料机床床身特性分析与试验研究
3.
Use of Pro/E and ANSYS Workbench integrating development platform to make static analysis and modal analysis on the machine tool bed for a typical condition and gain static and modal characteristics under this circumstances.
运用Pro/E和ANSYS Workbench集成研发平台,对某型机床床身进行了典型工况下的静态分析及模态分析。
3) Machine Tool Body
机床床身
1.
Finite Element Analysis and Optimization of Machine Tool Body;
机床床身结构的有限元分析与优化
4) Lathe Bed
车床床身
1.
Based on the analysis of torture and deformation of lathe bed after quenching, the machining process has been regulated, which acquires technical requirements.
对车床床身淬火后产生的扭曲变形现象进行分析 ,针对现行加工工艺的特点 ,改进了加工工艺技术。
5) grinder bed
磨床床身
1.
In this paper,the method of CAD model building and the modeling procedure related to the three dimensional finite element model of the printing roller grinder bed is discussed,and the optimum design of the printing roller grinder bed is used.
介绍了版辊磨床床身的三维CAD造型方法和有限元处理方法 ;用有限元分析软件ANSYS对几种改进型床身进行了有限元动态分析 ,通过分析 ,确定了床身结构的最优设计方案。
2.
In order to optimize a grinder bed,a parametric finite element model is established,and two optimization strategies,namely lump-sum optimization and stepwise optimization,are discussed.
基于参数化建模和结构优化设计理论,建立了某磨床床身的参数化有限元模型;以床身的筋板间距和壁厚为设计参数,在保证导轨刚度的条件下,采用整体优化和分层优化的方法分别对床身结构进行了优化设计,达到降低床身自重的目的,并对优化前后的结构进行了力学性能比较。
6) beds (machine)
床身(机床)
补充资料：机床:机床主轴
机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴﹑轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。除了刨床﹑拉床等主运动为直线运动的机床外﹐大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度﹑刚度和速度适应性。旋转精度﹕主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动(见形位公差)﹐主要决定於主轴和轴承的製造和装配质量。动﹑静刚度﹕主要决定於主轴的弯曲刚度﹑轴承的刚度和阻尼。速度适应性﹕允许的最高转速和转速范围﹐主要决定於轴承的结构和润滑﹐以及散热条件。
20世纪40年代以前﹐大多数机床的主轴採用单油楔的滑动轴承。随著滚动轴承製造技术的提高﹐后来出现了多种主轴用的高精度﹑高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便﹐价格较低﹐摩擦係数小﹐润滑方便﹐并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件﹐因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点﹐特别是各种多油楔的动压轴承﹐在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静压轴承﹐精度高﹐刚度高﹐摩擦係数小﹐又有良好的抗振性和平稳性﹐但需要一套复杂的供油设备﹐所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好﹐但由於承载能力小﹐而且供气设备也复杂﹐主要用於高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承﹐兼有高速性能好和承载能力较大的优点﹐并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移﹐以提高加工的尺寸精度﹐但成本较高﹐可用於超精密加工机床。
20世纪40年代以前﹐大多数机床的主轴採用单油楔的滑动轴承。随著滚动轴承製造技术的提高﹐后来出现了多种主轴用的高精度﹑高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便﹐价格较低﹐摩擦係数小﹐润滑方便﹐并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件﹐因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点﹐特别是各种多油楔的动压轴承﹐在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静压轴承﹐精度高﹐刚度高﹐摩擦係数小﹐又有良好的抗振性和平稳性﹐但需要一套复杂的供油设备﹐所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好﹐但由於承载能力小﹐而且供气设备也复杂﹐主要用於高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承﹐兼有高速性能好和承载能力较大的优点﹐并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移﹐以提高加工的尺寸精度﹐但成本较高﹐可用於超精密加工机床。
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参考词条