1) bed
[英][bed] [美][bɛd]
床身
1.
The FEM Analysis of a Grinding Machine's Bed in Strength and Rigidity;
磨床床身支承方式的选择
2.
Study of welding technology on the bed of the heavy duty machine tool;
重型机床床身焊接工艺探讨
3.
It introduces mode analysis and frame optimization method about the bed part of WEDM-LS.
介绍低速走丝线切割机床身模态分析与结构改进,利用HyperWorks良好的前后处理功能进行床身模态分析,并根据分析结果提出三种改进方案,通过比较它们对床身动态性能的影响,确定最终改进方案。
2) lathe bed
床身
1.
According to the structure of lathe bed casting,furan resin bonded sand mold was used and casting process was optimized,including the selection of molding material,determination of the parting line and the designing of the step gating system,That provides a strong technology foundation for the production of high quality castings.
通过分析床身铸件的结构特点,在树脂砂生产条件下,分别对造型材料的选择、分型面的确定、阶梯式浇注系统的设计等进行了合理的优化,为生产高质量的床身铸件提供了很好的技术保证。
3) fuselage
[英]['fju:zəlɑ:ʒ] [美]['fjusə'lɑʒ]
床身
1.
An optimum fuselage structure design was presented.
介绍了床身有限元分析的力学模型简化方法,结合实例对床身的应力场和位移场进行分析。
2.
In this paper, the structural characteristic of open-press fuselage was first analyzed.
分析了开式压力机床身的结构特点，然后介绍了应用有限元法对开式压力机床身进行结构分析时的力学模型简化方法，并结合若干工程实例，对开式压力机床具进行了有限元分析与结构优选，取得了既减轻床具重量、又提高强度和刚度的显著效果，为结构的合理设计与改进提供了可靠的理论依据。
4) Machine tool bed
机床床身
1.
Relations between the Plate Thickness and Dynamic Characters of Machine Tool Bed;
板厚对机床床身动态特性的影响
2.
Property Analysis and Experimental Study on Machine Tool Bed Made by Composite Material;
复合材料机床床身特性分析与试验研究
3.
Use of Pro/E and ANSYS Workbench integrating development platform to make static analysis and modal analysis on the machine tool bed for a typical condition and gain static and modal characteristics under this circumstances.
运用Pro/E和ANSYS Workbench集成研发平台,对某型机床床身进行了典型工况下的静态分析及模态分析。
5) Machine Tool Body
机床床身
1.
Finite Element Analysis and Optimization of Machine Tool Body;
机床床身结构的有限元分析与优化
6) Lathe Bed
车床床身
1.
Based on the analysis of torture and deformation of lathe bed after quenching, the machining process has been regulated, which acquires technical requirements.
对车床床身淬火后产生的扭曲变形现象进行分析 ,针对现行加工工艺的特点 ,改进了加工工艺技术。
补充资料：机床:机床主轴
机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴﹑轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。除了刨床﹑拉床等主运动为直线运动的机床外﹐大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度﹑刚度和速度适应性。旋转精度﹕主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动(见形位公差)﹐主要决定於主轴和轴承的製造和装配质量。动﹑静刚度﹕主要决定於主轴的弯曲刚度﹑轴承的刚度和阻尼。速度适应性﹕允许的最高转速和转速范围﹐主要决定於轴承的结构和润滑﹐以及散热条件。
20世纪40年代以前﹐大多数机床的主轴採用单油楔的滑动轴承。随著滚动轴承製造技术的提高﹐后来出现了多种主轴用的高精度﹑高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便﹐价格较低﹐摩擦係数小﹐润滑方便﹐并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件﹐因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点﹐特别是各种多油楔的动压轴承﹐在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静压轴承﹐精度高﹐刚度高﹐摩擦係数小﹐又有良好的抗振性和平稳性﹐但需要一套复杂的供油设备﹐所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好﹐但由於承载能力小﹐而且供气设备也复杂﹐主要用於高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承﹐兼有高速性能好和承载能力较大的优点﹐并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移﹐以提高加工的尺寸精度﹐但成本较高﹐可用於超精密加工机床。
20世纪40年代以前﹐大多数机床的主轴採用单油楔的滑动轴承。随著滚动轴承製造技术的提高﹐后来出现了多种主轴用的高精度﹑高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便﹐价格较低﹐摩擦係数小﹐润滑方便﹐并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件﹐因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点﹐特别是各种多油楔的动压轴承﹐在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静压轴承﹐精度高﹐刚度高﹐摩擦係数小﹐又有良好的抗振性和平稳性﹐但需要一套复杂的供油设备﹐所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好﹐但由於承载能力小﹐而且供气设备也复杂﹐主要用於高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承﹐兼有高速性能好和承载能力较大的优点﹐并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移﹐以提高加工的尺寸精度﹐但成本较高﹐可用於超精密加工机床。
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参考词条