补充资料：刮削

    　　用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等）的一种重要方法。
　　
　　刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法（见图）。刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀刃部分淬硬到硬度为HRC60左右,刃口经过研磨。工件表面先经切削加工，刮削余量为 0.05～0.4毫米。平面刮削的操作分推刮和拉刮两种。推刮主要依靠臂力和胯部的推压作用，切削力较大，适于大面积的粗刮和半精刮。拉刮仅依靠臂力加压和后拉，切削力较小，但刮削长度容易控制，适于精刮和刮花。
　　
　　曲面刮削时用腕力控制曲面刮刀，使侧刀刃顺着工件曲面刮削。
　　
　　每次刮削前，为了辨明工件误差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂（也可涂在工件?希缓笥牍ぜ显谝黄鸲匝校匝泻螅ぜ砻娴哪承┩沟惚慊崆逦叵允境隼矗飧龉坛莆缘恪３Ｓ玫南允炯潦呛斓び停ㄑ趸蜓趸踊涤偷髦疲┗蚶队停ㄆ章呈坷队氡吐橛突蚧涤偷髦疲Ｏ缘愫蠼允境龅耐蛊鸩糠止稳ァ＞锤吹叵缘愫凸蜗鳎墒构ぜ砻娴南允镜闶鸩皆龆嗖⒕确植迹獗硎颈砻娴男巫次蟛钤谥鸩郊跣　Ｒ虼耍蜗魍ǔＲ渤乒窝小?
　　
　　刮削表面的质量通常用25×25毫米面积内均布的显示点数来衡量。一般连接面要求有5～8点；一般导轨面要求有 8～16点；平板、平尺等检具的表面和滑动配合的精密导轨面要求有16～25点；某些高精度测量工具的表面要求有25～30点。在刮削后的外露表面上，有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。在精刨、精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹，可改善工作时的润滑条件，提高耐磨性。
　　

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