|
|
|
说明：双击或选中下面任意单词，将显示该词的音标、读音、翻译等；选中中文或多个词，将显示翻译。
|
|
|
1) stud cutter assembly
切削齿总成
2) gear form-cutting
齿轮成形切削
3) cutting teeth
切削齿
1.
Study of force simulation test device of PDC bit cutting teeth;
PDC钻头切削齿受力模拟实验装置研究
2.
Basing on the abrasion principles of cutting teeth of the PDC bit a series of field experiments were made.
在PDC钻头切削齿磨损机理研究基础上,进行了现场试验。
3.
Through setting up the mechanical model of cutting rock,the cutting teeth of PDC coring bit foce has been analyzed by finite element method.
通过建立钻头切削岩石的力学模型,对PDC取心钻头切削齿受力进行了分析,并对钻头切削齿切削岩石受力进行了有限元分析,得出PDC钻头在载荷下的应力应变分布,为地质PDC取心钻头的优化设计和合理使用提供了理论依据。
4) gear side-cutting
齿侧切削
5) cutter
[英]['kʌtə(r)] [美]['kʌtɚ]
切削齿
1.
Analysis is made on block effect to cutters of PDC bit with 3 factors: different top shape,cutter-distributing and wearing degree.
对PDC钻头冠部形状及不同的布齿密度和切削齿在不同的磨损状态下对PDC钻头切削齿受力的影响进行了分析;用相邻的3个切削齿之间的关系(不同的切削齿与切削齿之间的径向距离和切削齿之间的高度差)来分析PDC钻头冠部形状和切削齿布齿密度对切削齿受力的影响,以及将切削齿的磨损状态简化成与切削齿在钻头上装配方向垂直的平面来分析切削齿磨损状态对切削齿受力的影响。
2.
The ratio of the volume worn away from PDC cutters to frictional works consumed during cutting rock was used as the rock abrasiveness index.
根据有关磨损理论 ,提出以PDC切削刃在单位正压力下经过单位摩擦路程的体积磨损量作为岩石的研磨性系数 ,建立了根据研磨性系数预测PDC切削齿磨损寿命的理论模型。
3.
An anti_whirl technology keeping the lateral forces and cutters balanced on PDC bit for slim_hole drilling is proposed.
磨损分析结果表明 ,切削齿磨损速率低 ,磨损量均衡 ,聚晶金刚石层未见明显的脆性崩裂 ,具有良好的抗回旋性能。
6) cutters
[英]['kʌtə(r)] [美]['kʌtɚ]
切削齿
1.
Viscous-sliding friction model is adopted to simulate the contact situation, penalty function and Lagrange combination method are utilized for solutions, the influence law of interfacial friction coefficient under confining pressure, together with the negative rake and cutting depth of PDC cutters, on the forces of PDC cutters and rock is studied.
对PDC切削齿破岩过程中与岩石之间的相互作用,给出了摩擦接触有限元的分析方法,采用粘-滑摩擦模型模拟接触状态,并用罚函数与拉格朗日组合法进行求解。
补充资料：齿轮的滚压成形技术的研究进展
摘要：运用滚压成形技术进行齿轮塑性加工具有设备简单、刀具寿命长及效率高的特点，尤其对斜齿轮的成形加工，没有拔模问题。近年来，在国外该技术的研究与运用得到极大的重视。本文对这些研究成果进行介绍，主要内容为滚压成形方法、冷和热挤滚压成形时出现的问题及解决措施。期望能对认识滚压成形的内在规律有所帮助。 关键词：滚压成形 冷挤滚压 热挤滚压 1.引言
滚压成形技术在大约100年以前，就被用于螺纹零件的制造中，并获得了成功。对于齿轮零件来说，同样人们很早就开始运用滚压成形技术对其进行加工。不同的是，齿轮轮齿部分的成形精度要求，要比螺纹牙成形严格得多。轮齿成形精度低、模具寿命短等因素制约该技术的发展。50年代，不少学者以提高轮齿成形质量，解决实用化问题为目的，进行了齿轮的滚压成形研究。70年代出现采用内啮合滚压成形的加工方法，最为代表的是由波兰的Marciniak等人创立的WPM法。WPM法是用一对扇形齿轮作成形刀具，分别通过两个偏心轴使扇形滚刀作圆周运动后将轮坯齿形包络出来。WPM法为内齿成形刀具，较外齿滚刀强度好，且刀具与轮坯之间周向接触弧长，相对滑动速度小，具有成形质量好，刀具寿命长的特点。随后西德的Weck等人又采用Grob法进行了直齿轮塑性成形研究。Grob法为仿形法，沿轴向进给。需分度回转才能完成全部轮齿的加工，加工精度较范成法低。但适合加工花键轴一类的长形零件。冷挤滚压成形存在成品合格率、生产效率等方面的问题，推广运用受到限制。为此，热挤滚压成形技术得到关注，日本学者成瀬政南早在50年代开始研究热挤滚压齿轮技术。与冷挤滚压不同，热挤滚压设置一对齿形滚轮沿横向进给，工件用高频线圈加热，成形压力明显下降，且轮齿容易成形。由于影响热挤滚压齿轮质量（如精度、材料流动、成形缺陷及热处理后强度等）的因素较多，后来日本学者団野等又进行了热挤滚压齿轮成形条件诸多影响因素的实验研究。进入80年代，滚压成形技术研究向高品质，低成本的“净成形”加工方向发展，并运用模拟仿真技术进行试验研究。 2.滚压成形原理
滚压成形有范成和仿形两种方法。范成法多用于齿轮成形，仿形法适合花键轴加工。范成法原理如图1所示，是通过横向进给，使齿轮滚刀①与加工齿轮②啮合传动，轮坯受挤压塑性变形后，被包络出齿形。齿轮滚刀还可做成齿条形状或内齿轮形状。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
|