1) scraping
[英]['skreɪpɪŋ] [美]['skrepɪŋ]
刮削
1.
Through alter the method on scraping contact surface between main spindle head and lathe frame, we may increase contact point and improve the contact rigidity.
通过改进普通车床主轴箱与床身接触面的刮削方法增加接触点，从而提高接触刚度。
2.
Bearing shell scraping is different from turning machining.
轴瓦刮削加工不同于车削加工,它是在主、副偏角均为0°,即在主、副切削刃成为一条切削刃,刮削刀刃微量吃刀深度的情况下,在被加工表面的全长上,同时去除材料的一种加工方法,因此理论上在加工表面没有残余面积存在。
3.
The necessary steps of the Scraping Trimming Method for the Three Bearing Pads-type Dynamic Pressure Movable Bearing, the Grinding Trimming Method, the applied Abrasive and the Grinding Method, the Bearing Pad Installation, the Adjustment Method and the Clearance Tolerance in the cooling status.
三块轴瓦滑动轴承修复过程中的使用刮削修复方法所需步骤,采用研磨修复方法,所用磨料及研磨方法,轴瓦安装,调整方法及冷状态下预留间
2) scrape
[英][skreɪp] [美][skrep]
刮削
1.
Precision repair mostly depends on traditional scrape.
直尺的修复主要依赖传统的手工刮削方法获得很高的形状和位置精度。
3) scrape
[英][skreɪp] [美][skrep]
刮，擦，刮削
4) skiving
[英][skaiv] [美][skaɪv]
刮削加工
1.
In the process of skiving for Spiral bevel and hypoid gears, skiving cutter adopts larger negative rake angle and negative tilt angle.
在弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮的刮削加工工艺中,刮削刀盘需要采用大的负前角和大的负刃倾角。
5) skiving cutter
刮削刀盘
1.
Optimized design and reshaping of skiving cutter with plane flank for gleason gear;
弧齿锥齿轮尖齿刮削刀盘的齿形优化设计
2.
The Optimized Design and Reshaping of Profile of Skiving Cutter with Plane Flank for Gleason Gear;
弧齿锥齿轮尖齿刮削刀盘的齿形优化设计与重磨
6) Scraping system
刮削机构
补充资料：刮削
用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等）的一种重要方法。
刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法（见图）。刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀刃部分淬硬到硬度为HRC60左右,刃口经过研磨。工件表面先经切削加工，刮削余量为 0.05～0.4毫米。平面刮削的操作分推刮和拉刮两种。推刮主要依靠臂力和胯部的推压作用，切削力较大，适于大面积的粗刮和半精刮。拉刮仅依靠臂力加压和后拉，切削力较小，但刮削长度容易控制，适于精刮和刮花。
曲面刮削时用腕力控制曲面刮刀，使侧刀刃顺着工件曲面刮削。
每次刮削前，为了辨明工件误差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂（也可涂在工件?希缓笥牍ぜ显谝黄鸲匝校匝泻螅ぜ砻娴哪承┩沟惚慊崆逦叵允境隼矗飧龉坛莆缘恪３Ｓ玫南允炯潦呛斓び停ㄑ趸蜓趸踊涤偷髦疲┗蚶队停ㄆ章呈坷队氡吐橛突蚧涤偷髦疲Ｏ缘愫蠼允境龅耐蛊鸩糠止稳ァ＞锤吹叵缘愫凸蜗鳎墒构ぜ砻娴南允镜闶鸩皆龆嗖⒕确植迹獗硎颈砻娴男巫次蟛钤谥鸩郊跣 Ｒ虼耍蜗魍ǔＲ渤乒窝小?
刮削表面的质量通常用25×25毫米面积内均布的显示点数来衡量。一般连接面要求有5～8点；一般导轨面要求有 8～16点；平板、平尺等检具的表面和滑动配合的精密导轨面要求有16～25点；某些高精度测量工具的表面要求有25～30点。在刮削后的外露表面上，有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。在精刨、精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹，可改善工作时的润滑条件，提高耐磨性。
刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法（见图）。刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀刃部分淬硬到硬度为HRC60左右,刃口经过研磨。工件表面先经切削加工，刮削余量为 0.05～0.4毫米。平面刮削的操作分推刮和拉刮两种。推刮主要依靠臂力和胯部的推压作用，切削力较大，适于大面积的粗刮和半精刮。拉刮仅依靠臂力加压和后拉，切削力较小，但刮削长度容易控制，适于精刮和刮花。
曲面刮削时用腕力控制曲面刮刀，使侧刀刃顺着工件曲面刮削。
每次刮削前，为了辨明工件误差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂（也可涂在工件?希缓笥牍ぜ显谝黄鸲匝校匝泻螅ぜ砻娴哪承┩沟惚慊崆逦叵允境隼矗飧龉坛莆缘恪３Ｓ玫南允炯潦呛斓び停ㄑ趸蜓趸踊涤偷髦疲┗蚶队停ㄆ章呈坷队氡吐橛突蚧涤偷髦疲Ｏ缘愫蠼允境龅耐蛊鸩糠止稳ァ＞锤吹叵缘愫凸蜗鳎墒构ぜ砻娴南允镜闶鸩皆龆嗖⒕确植迹獗硎颈砻娴男巫次蟛钤谥鸩郊跣 Ｒ虼耍蜗魍ǔＲ渤乒窝小?
刮削表面的质量通常用25×25毫米面积内均布的显示点数来衡量。一般连接面要求有5～8点；一般导轨面要求有 8～16点；平板、平尺等检具的表面和滑动配合的精密导轨面要求有16～25点；某些高精度测量工具的表面要求有25～30点。在刮削后的外露表面上，有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。在精刨、精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹，可改善工作时的润滑条件，提高耐磨性。
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参考词条