1) Grindability
[,ɡraində'biliti]
磨削加工性
1.
Grindability Evaluation of Ceramics with Directed Graph of Analytical Grey Incidence Process;
基于灰关联分析的有向图法评价陶瓷材料的磨削加工性
2.
A Comprehensive Evaluation Method for Grindability of Ceramic Materials;
一种陶瓷材料磨削加工性的综合评判方法
3.
Digraph and matrix methods for the grindability evaluation of engineering ceramics;
工程陶瓷磨削加工性评价的有向图和矩阵法
2) grinding
[英]['ɡraɪndɪŋ] [美]['graɪndɪŋ]
磨削加工
1.
Cylindrical Grinding Using Step Drill and Its Technological Improvement;
阶梯钻的外圆磨削加工及工艺改进
2.
Study of Virtual Simulation of Grinding of Digital Gear Tooth Surface;
数字化齿面磨削加工虚拟仿真研究
3.
Effect of Grinding on Square Degree of Demagnetization Curve of Cylinder Nd-Fe-B Permanent Magnet Alloy;
磨削加工对圆柱钕铁硼永磁合金退磁曲线隆起度的影响
3) Grinding Process
磨削加工
1.
Progress on the Modeling of Grinding Process;
磨削加工过程建模的研究进展
2.
With the continuous application of ultra-hard high speed steel and other materials hard to be machined in tool industry,higher requirements have been put foward to the grinding process for tools.
随着超硬含铝高速钢及其他难加工材料在工具行业的不断应用,对刀具的磨削加工提出了更高的要求。
3.
Grinding is a complicated process, to avoid researching the complicate d grinding hardening process in mechanism, we investigated grinding process usin g BP arithmetic and developed a simulation software using improved BP arithmetic .
由于磨削加工过程非常复杂,为了避免从机理上研究磨削淬火加工技术,作者将BP网络的仿真方法引入到磨削加工的研究中来,并编制了一套磨削加工仿真程序。
6) grinding machining
磨削加工
1.
The results show that the fracture for the spring results from intergranular crack strips induced by hydrogen on the subsurface because of an inappropriate grinding machining.
结果表明，此批弹簧断裂是由磨削加工不当在磨剂端面下亚表层产生了氢致沿晶开裂带，弹簧服役承载时在正应力的作用下发生了氢滞后脆性断裂。
2.
Ultra-high speed grinding machining technology is a synthetic high and new grinding machining technology,it has many advantages that can not be substituted by traditional grinding machining technology and widely applying prospect.
超高速磨削加工技术是一项综合性的高新磨削加工技术,具有传统的磨削加工技术不可替代的诸多优点,拥有光明的市场前景。
补充资料：切削加工:磨削
利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面﹑圆锥面和平面﹐以及螺纹﹑齿轮和花键等特殊﹑复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高﹐磨具具有自锐性﹐磨削可以用于加工各种材料﹐包括淬硬钢﹑高强度合金钢﹑硬质合金﹑玻璃﹑陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮线速度﹐一般为30～35米/秒﹐超过45米/秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工﹐精度可达IT8～5甚至更高﹐表面粗糙度一般磨削为R 1.25～0.16微米﹐精密磨削为R 0.16～0.04微米﹐超精密磨削为R 0.04～0.01微米﹐镜面磨削可达R 0.01微米以下。磨削的比功率(或称比能耗﹐即切除单位体积工件材料所消耗的能量)比一般切削大﹐金属切除率比一般切削小﹐故在磨削之前工件通常都先经过其它切削方法去除大部分加工余量﹐仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。随着缓进给磨削﹑高速磨削等高效率磨削的发展﹐已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的﹐如磨除铸件的浇冒口﹑锻件的飞边和钢锭的外皮等。
常用的磨削形式有外圆磨削﹑内圆磨削﹑平面磨削﹑无心磨削和其它特殊形式的磨削。
外圆磨削 主要在外圆磨床上进行﹐用以磨削轴类工件的外圆柱﹑外圆锥和轴肩端面。磨削时﹐工件低速旋转﹐如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给﹐称为纵向磨削法(图1 外圆磨削
)。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度﹐则工件在磨削过程中不作纵向移动﹐而是砂轮相对工件连续进行横向进给﹐称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面﹐切入磨削法可加工成形的外表面。
内圆磨削 主要用于在内圆磨床﹑万能外圆磨床和坐标磨床上磨削工件的圆柱孔(图2 内圆磨削
)﹑圆锥孔和孔端面。一般采用纵向磨削法。磨削成形内表面时﹐可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时﹐工件固定在工作台上﹐砂轮除作高速旋转外﹐还绕所磨孔的中心线作行星运动。内圆磨削时﹐由于砂轮直径小﹐磨削速度常常低于30米/秒。
常用的磨削形式有外圆磨削﹑内圆磨削﹑平面磨削﹑无心磨削和其它特殊形式的磨削。
外圆磨削 主要在外圆磨床上进行﹐用以磨削轴类工件的外圆柱﹑外圆锥和轴肩端面。磨削时﹐工件低速旋转﹐如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给﹐称为纵向磨削法(图1 外圆磨削
)。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度﹐则工件在磨削过程中不作纵向移动﹐而是砂轮相对工件连续进行横向进给﹐称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面﹐切入磨削法可加工成形的外表面。 内圆磨削 主要用于在内圆磨床﹑万能外圆磨床和坐标磨床上磨削工件的圆柱孔(图2 内圆磨削
)﹑圆锥孔和孔端面。一般采用纵向磨削法。磨削成形内表面时﹐可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时﹐工件固定在工作台上﹐砂轮除作高速旋转外﹐还绕所磨孔的中心线作行星运动。内圆磨削时﹐由于砂轮直径小﹐磨削速度常常低于30米/秒。 说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条