1) low temperature cofired ceramic (LTCC)
低温烧结陶瓷，低温共烧陶瓷
2) LTCC
低温共烧陶瓷
1.
Researches and Development of Borosilicate Glass in LTCC Technology;
低温共烧陶瓷用硼硅酸盐玻璃的研究进展
2.
Current Status and Developmental Trend of LTCC;
低温共烧陶瓷的现状和发展趋势
3.
Soldering of SiC particulate reinforced aluminum(Al/SiC) and low temperature co fired ceramic (LTCC) materials;
铝基碳化硅增强材料(Al/SiC)和低温共烧陶瓷(LTCC)的钎焊
3) low temperature co-fired ceramic
低温共烧陶瓷
1.
Research on the low temperature co-fired ceramic material technique;
低温共烧陶瓷材料工艺研究
2.
The Research of Low Temperature Co-fired Ceramic(LTCC) Technology Manufacturing Process
低温共烧陶瓷(LTCC)工艺的研究
3.
The low temperature co-fired ceramic (LTCC) technique,which is an excellent packaging technique for achieving miniature and chip actualization of electronic components,has become a major method for electronic component integration,and has attracted the attention of many researchers.
低温共烧陶瓷(low temperature co-fired ceramic,LTCC)技术是实现电子元件小型化、片式化的一种理想的封装技术,已成为电子元件集成的主要工艺方式,引起了人们的广泛关注。
4) low temperature cofired ceramics
低温共烧陶瓷
1.
Discuss is the development of the low temperature cofired ceramics of series B 2 O 3 -P 2 O 5 -SiO 2 .
讨论B2O3-P2O5-SiO2系低温共烧陶瓷的研究过程。
2.
Equivalent cavity model based on low temperature cofired ceramics(LTCC) is put forward to realize package of the miniaturized transmission/receive module in Ka band.
为了能够在Ka波段采用低温共烧陶瓷(LTCC)技术实现收发组件小型化设计,提出了LTCC无源等效腔体模型。
5) Low temperature Co-fired ceramics
低温共烧陶瓷
1.
This paper reviews the application and research progress of low temperature co-fired ceramics (LTCC)materials.
主要概述了低温共烧陶瓷(Low Temperature Co-fired Ceramics,简称 LTCC)材料的应用和研究现状,认为利用低温共烧陶瓷技术将多种元器件复合或将其集成在多层陶瓷基板中是今后信息功能陶瓷发展的一个重要方向,在我国应大力发展具有自主知识产权的 LTCC 技术。
2.
The low temperature co-fired ceramics(LTCC)technology developed in recent years is an integrat- ed technology of electric components.
低温共烧陶瓷技术是近年发展起来的令人瞩目的整合组件技术,已经成为无源集成的主流技术,成为无源元件领域的发展方向和新元件产业的经济增长点。
3.
A new technology of aqueous tape casting process has been developed to produce borosilicate glass-ceramic based low temperature co-fired ceramics(LTCC) green tapes for its low cost,safety and no toxicity advantage with water-based latex as binder.
为实现硼硅酸盐玻璃陶瓷基低温共烧陶瓷生带材料的低成本、安全无毒化生产,采用以水性乳胶作为粘结剂的水基流延工艺进行制备;采用数字旋转黏度计分别对分散剂、固相、粘结剂含量对浆料黏度的影响进行了研究,利用扫描电镜对烧结前后生带材料的微观形貌进行了分析。
6) low temperature co-fired ceramic(LTCC)
低温共烧陶瓷
1.
Based on the low temperature co-fired ceramic(LTCC)technology,the silicon accelerometer,signal processing circuit,A/D convertor and RS422 interface cell are integrated in it.
采用低温共烧陶瓷(LTCC)工艺将敏感元件、信号调理电路、模数转换电路和接口电路集成于一体,集成后的体积为45mm×45mm×15mm,实现了传感器的数字化、小型化和模块化,并大大提高了系统的测量精度和可靠性。
补充资料：低温烧结
低温烧结
low temperature sintering
d IW甲sha0Jle低温烧结(low temperature sintering)一种铁矿石烧结工艺。它以较低的烧结温度，产生一种强度高、还原性好的较理想的豁结相矿物-一针状铁酸钙，并以此去粘结那些部分起反应或未起反应的残余矿石。 工艺原理工艺矿物学的研究表明:烧结矿质量的优劣与其中豁结相矿物有密切关系。在众多的豁结相矿物中以针状铁酸钙矿物的还原性及机械强度最好。因之，提高烧结矿质量的重要途径是发展以针状铁酸钙为主的烧结矿粘结相矿物。针状铁酸钙是一种钙、铝、硅复合铁酸盐，简写为SFCA。汉卡特(J Hancart)把这种矿物定义为下列结构式的铁酸盐。 xFe:03.少510。·zA12O3·SCaO其中x+y+二一12。道森(P.R.Dawson)试验表明，SF-cA是一种部分FeZO。被5102和A120。所取代的铁酸半钙。此外还表明A1203对铁酸盐的形成是必不可少的，而铁酸盐生成的形态与510，的含量有关。当510。在烧结矿中含量x(5102)>8%，铁酸盐呈细纤维状或针状，而510:含量低时(x(S心2)<4%)形成致密的铁酸盐。此外铁酸盐的形态还受温度的影响。 工艺特点低温烧结与高温熔融型烧结工艺相比，有以下特点: (l)烧结温度低，高温保持时间长。低温烧结工艺的最佳烧结温度为123。一1270℃，最高不超过1300‘C。1100℃以上的高温保持时间在3~smin以上，比高温熔融型烧结工艺要长1~3min，见图1。 25 FseT一--了卜~~了-一--rra-，，尸~ 20卜一-爷，一J一一一+一1-月一十一一州 15卜一斗一一4.一一书二、奋一一斗一一刊 口1 111了、l百 田11}l]入l 蓄10卜一斗一一书一丰一斗一升今洲 5卜一一丰一一一仁一一干一一斗一， OLesse一Ltoraesles-eslesse- 100 300500 70()9阅1100 130(] 温度/℃ 图1料层烧结温度曲线(2)烧结矿的胶结相以针状铁酸钙为主，其数量超体大约在1200℃产生。当温度超过1300℃时，铁酸钙过30%~40%，而高温熔融型烧结矿，由于烧结温度熔解或熔化变为次生赤铁矿或磁铁矿及渣相。另外，为超过130。℃，针状铁酸钙变为柱状或分解，其数量将使针状铁酸钙和“粒状赤铁矿”稳定形成，温度又要严急剧减少。格控制在高干1250℃，而且11。。℃以上的高温保持时 (3)烧结矿的显微结构为交织熔蚀结构。理想的烧间应长一些，以保证有足够的反应时间。因此，低温烧结矿结构，是由两种矿相组成的非均质结构。一种属于结的工艺操作，要求低碳、高料层、高氧位，并按原料的多元体系的针状胶结相，另一种是被上述胶结相所胶特性，采用合理的点火、烧结制度，尽量符合图3所示结的残留矿石颗粒。图2示出低温型烧结矿的交织熔的理想加热曲线。蚀结构。其中未熔矿石约占30肠一40%。以赤铁矿为主的烧结料，其残余结构矿石为赤铁矿;以磁铁矿为主厂一一一一一一一叮丫，二甲一一一的烧结料，其残余结构矿石为磁铁矿。‘件田卜几忍公愁淤百‘一’-一-一!姗勇瓣慈魏器翅瀚瓣竣摄线麟撇赘簇男教蒸爵{姗袭掇麟戮撇i渊蔑簇踢撼嫌踢瑟魏蕊李裁落尸l，、、、l凳夔鬓黝薰薰纂鬓蘸薰翼蘸缨纂鬓馨鬓指_}}\\}毅夔麒暴想摄黔毒撇藉巍着麒汤感绷魏麟麟撇麟黔袭簇瓣翻瀚麒巍黯巍邃奢时间/mn曝髓绷澡毅跳麟落翼鬓霎瀚眼溺黔奎羞灌姗黝瀚魏姗哪袭夔撇l鑫参鬓图3低温烧结理想加热曲线彝豁蘸夔黝毅鑫轰夔硼硼撇蒸葵费撇建撇耀摹黝撇翼耀黔巍{低温烧结矿由于强度好、亚铁低、还原度高，因此黝濒翼黝篡黝绷暴黑瓤曝戮瓤罐撇鬓耀鬓黝撇黔颧鑫感在烧结节能、高炉增产节焦等方面都十分显著。蘸黝薰薰薰蘸黔翼蒸黝瓢馨黝)(郑信御 图2低温烧结矿的反应残余结构 白色(中间大颗粒)一赤铁矿;灰色(针状)一针状铁酸钙 工艺条件生产中要实现低温烧结工艺应具有以’下条件: (l)良好的原料准备。对原料、燃料、熔剂和返矿等烧结原料应进行严格整粒，充分混匀。并应有一定比例的粒度粗、强度高、还原性好，多孔的矿石作为成球核心。以化学反应好，易于形成铁酸钙的细矿粉作为外面的粘附颗粒，借以获得理想的准颗粒结构。严格控制制粒的水分，加强混合料的制粒，最大限度的提高料层透气性。 (2)生产高碱度烧结矿。一般铁矿粉或铁精矿绝大多数都是酸性矿，为获得针状铁酸钙，必须添加较多的石灰石或生石灰。据研究，烧结矿碱度(cao/S 102)1 .5以上时，即有一定量铁酸钙出现，但以碱度1.7一1·8为最好。 (3)烧结矿中要有适宜的铝硅比。A1203/510:以0.1一0.2为宜，只有这样才可在较低的烧结温度下(1230一2270℃)促成针状铁酸盐的生成。 (4)合理的烧结制度。由FeZO3和CaO组成的熔
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