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1) precision ground tube
精密磨光管
2) Precision lapping and polishing
精密研磨抛光
3) precision optic curve grinding
精密光学曲线研磨
4) ultra-precision lapping and polishing
超精密研磨和抛光
1.
This paper aims at the circs of that it mainly depends on the workers experience during the process of ultra-precision lapping and polishing, and exists strong subjectivity, no considering choosing procedure at the point of view of saving time, so a resolving method to design the system of process optimum and intelligent control was presented.
本文针对超精密研磨和抛光加工中主要依靠工人加工经验进行实际操作的情况,指出加工中存在极大主观性,没有从节约加工时间的角度考虑加工工艺的选择问题,因此提出建立工艺优化和智能控制系统的解决方案。
5) precise grinding
精密磨削
1.
ELID (Electrolytic In-process Dressing) grinding and Arc Envelope Grinding Method (AEGM) are both high efficient and precise grinding methods developed in recent years.
ELID(Electrolytic In-Process Dressing)磨削和轨迹包络磨削加工法(AEGM)是近年来发展的高效、精密磨削加工方法。
2.
The article introduces last development in the field ofgrinding technology and its theory study in resent years, including thedevelopments of ultra-precise grinding, lapping, polishing, ultra-precisecompound grinding, ultra-high speed grinding and high efficient deepgrinding as well as the developments of automation, CNC, intelligenceand virtual technique for grinding.
其中包括超精密磨削、研磨、抛光以及超精密复合磨削、超高速磨削、高效深磨技术,磨削自动化、数控化、智能化和虚拟化等方面的发展;另外还介绍了砂轮修整、磨削液注入、绿色磨削和表面完整性等方面的技术进步与最新成果。
6) precision grinding
精密磨削
1.
High - speed Precision Grinding of Elliptic Parts Based on PMAC Time - base Control;
基于PMAC时基控制的椭圆形零件的高速精密磨削
2.
In order to solve finish machining problem of spherical gear,a precision grinding process based on generative method has been designed by using the mesh motion between the spherical gear and the plate grinding wheel.
为了解决球齿轮的精加工问题,设计了在范成法加工条件下利用球齿轮与盘形砂轮的啮合运动来加工球齿轮的精密磨削加工方案。
补充资料：磁研磨法在自由曲面模具型腔抛光中的应用
[摘要] 用电火花加工或用三维自动机床加工出来的复杂自由曲面，在去毛刺、抛光等处理过程中，目前很多企业还停留在费工、费时的手工操作阶段，不仅加工效率不高，自动化程度低，有些甚至无法加工。磁研磨加工法无疑可以弥补其不足．起到改善工作条件，推动自动化进程的作用，加工过去传统工艺所无法加上的复杂形状内表面(如复杂型腔、微型内螺纹表面、弯管内表面等)工件。本文就利用磁研磨法对复杂自由曲面型腔抛光的工作原理以及加工条件等做一介绍。 [关键词] 磁研磨 型腔 抛先 磁力线 磁场强度 1 磁研磨法的加工原理 作为模具型腔加工最后一道工序的光整加工，其所得到的表面粗糙度值，将直接影响产品的加工质量。由于很多模具型腔表面形状复杂，一般工具难于介入，用传统工艺很难得到理想的表面粗糙度值。目前还没有一套比较成熟的自动化加工方法和工艺来解决这一难题。磁研唐加工法㈥其具有很好的柔性、自适应性、可控性等优点，可以在复杂形状工件表面得到较低的粗糙度值，因而近几年得到国际上广泛的关注。 所谓磁研磨法，就是通过磁场中磁力的作用，将磁性研磨粒子(能被磁铁吸引，并能研磨工件的粉末)吸压在工件表面，工件表面与磁极之间可以有数毫米间隙，磁性研磨粒子在加工间隙中沿磁力线整齐排列，形成磁性刷，并由于磁力的作用压附在工件表面。旋转磁场或旋转工件使磁性刷与工件表面产生相对运动，从而完成对工件表面的研磨加工。 磁研磨加工法的特点是：加工间隙中的研磨粒子组成磁性刷，随着工件形状的变化而变化，在下件表面仿形压附、翻滚、分离，不受表面形状的限制，有很好的加工柔性，可以对任意形状的表面进行抛光处理。另一个特点就是：由于磁力线象x射线一样能够穿过物体，所以，磁性研磨粒子可以进入普通刀具无法介入的任意形状的内部表面，如模具型腔、弯管内部、小瓶颈容器等。通过变化外部的磁铁改变磁力线的方向即可控制磁性研磨粒子按照规定的轨迹研磨内表面，完成过去所无法加工的领域。 2 加工装置的组成 磁研磨加工装置基本上是由能使磁铁和磁性研磨粒子转动并给予一定圆周速度的驱动系统组成。它可以在普通机床上稍加改装即可容易实现。图1是在三坐标数控铣床上，利用磁研磨原理对复杂形状型腔表面抛光加工的示意图。先用该铣床粗加工出三维曲面，然后再用该铣床直接进行磁力研磨精密抛光处理，这样就可以利用加工时的NC数据进行磁研磨加工，从而在精密抛光的同时，保证了工件的形状精度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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