2) Ultra-precision Grinding
超精密磨削
1.
Study on geometric model of ultra-precision grinding optical axisymmetric aspheric surface;
轴对称非球面超精密磨削的几何模型研究
2.
Research on the influence of heat source shape on the ultra-precision grinding thermal model
热源形貌对超精密磨削热模型影响的研究
3.
Detailed analyses of the grain size distribution characteristics and the grain profile wavelength of fine diamond grinding wheel used for ultra-precision grinding are presented.
对超精密磨削所用细粒度金刚石砂轮磨粒粒径的分布特点和砂轮表面上磨粒的轮廓波长进行了分析。
3) super precise lapping
超精密研磨
1.
To tackle the problem in the course of super precise lapping and polishing,the expert system to direct the operation of(super) precising lapping and polishing is designed.
针对超精密研磨和抛光加工过程中出现的问题,设计出指导研磨和抛光加工过程的专家系统。
4) ultra-precision grinding machine
超精密磨床
1.
Ultra-precision grinding machine is one of the key equipments in integrated circuit manufacturing, which is mainly used in both manufacture of primary wafer and backside thinning of patterned wafer.
硅片超精密磨床是半导体集成电路(IC)制造中的关键装备,主要应用于IC制程中的硅片制备加工和IC后道制程中图形硅片的背面减薄。
5) ultraprecision mirror grinding
超精密镜面磨削
1.
The passivation layer makes a very important part in the ultraprecision mirror grinding with ELID method.
建立了ELID磨削系统的电解反应回路等效模型,提出用极间电流表征金属结合剂砂轮表面的钝化膜状态,分析了钝化膜在ELID超精密镜面磨削电解预修锐阶段、在线电解修整动态磨削阶段和光磨阶段的状态变化。
6) ultra-high speed precision grinding
超高速精密磨削
1.
Physics models of molecular dynamics simulation of ultra-high speed precision grinding process are established.
建立了超高速精密磨削分子动力学仿真的物理模型 ,合理选择了超高速精密磨削单晶铜和单晶铝的分子动力学仿真势函数。
补充资料：精密模具抛光的有效手段--挤压珩磨技术介绍
挤压珩磨技术简介
一、概述：
挤压珩磨：又称磨料流动加工，这种工艺方法是利用一种半固体状的研磨磨料，在挤压珩磨机的作用下，使磨料在被加工零件表面进行往复运动，对零件的各种型腔及交叉孔径及边棱进行研磨抛光、倒园角去毛刺的一种新型工艺。
由于科学技术的飞跃发展，这项技术已应用在宇航技术及兵器工业、同时也扩展到纺织、医疗、缝纫、精密齿轮、轴承、模具制造等其它机械行业。
在宇航导弹、电子、计算机等精密机械零件的工艺性能要求不断提高的情况下，对零件内孔表面粗糙度、倒园角及边棱净化有很高的要求，目前用手工、机械、化学等方法对零件表面进行抛光、倒角及去毛刺均有其局限性，特别是对零件内小孔径相互交叉的孔径及边棱进行抛光、倒角去毛刺是无能为力的（因为工具不能奏效）。挤压珩磨技术具有对零件隐蔽部位的孔及型腔研磨抛光、倒园角的作用，又有对外表面各种复杂型面研磨抛光的能力，具有其它方法不能胜任的功能，故称“奇特工艺”。
挤压珩磨用不同粒度、粘度的磨料，在挤压力作用下，选择合适的工艺参数，可使零件表面粗糙度在原来表面粗糙度的基础上经珩磨3-5分钟提高2—3级，最高粗糙度可达0.05，精度可以控制在微米级。
挤压珩磨不但能对零件表面进行研磨抛光、倒园角，还可以对挤压模、拉丝模、冷冲模等各种模具的型腔表面进行研磨抛光。
挤压珩磨技术先进具有其它加工方法不可比的优点，适应性很强，由于挤压力不同、磨粒大小及软硬不同，不但对零件精加工表面进行研磨抛光、倒园角，还可以对精密铸造等粗糙表面进行研磨抛光、倒园角去毛刺，对金属和有色金属淬火和不淬火零件进行表面研磨抛光、倒园角去毛刺，也可对非金属材料进行抛光。
这种加工方法，在3—5分钟内可加工一个或数个零件，最高班产可达数百件，它不仅适用于单件生产同时也可进行大批量生产。
二、挤压珩磨技术组成：
1.挤压珩磨机：用来将零件和夹具固定在规定的位置上，对研磨磨料施加挤压力。挤压珩磨机有两个相对的磨料缸，闭合时夹紧零件或夹具，将研磨磨料从一个缸内挤到另一个缸内，零件被约束的部位就产生研磨作用，通过预先调整好的行程位置和予置珩磨次数，对零件进行研磨抛光、倒园角。挤压珩磨机具有操作简单、调节方便、功能多等优点。
2.研磨磨料：用来将机床产生的挤压力传递给零件需研磨抛光、倒园角去毛刺的表面，并通过磨料运动对零件进行研磨抛光。研磨磨料指标包括磨料粘度、磨料种类和粒度大小。研磨磨料按粘度可分为D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料。由于粘度不同产生的磨料流型，可分为光整型（即抛光型）、倒园角型、光整型磨料。
一、概述：
挤压珩磨：又称磨料流动加工，这种工艺方法是利用一种半固体状的研磨磨料，在挤压珩磨机的作用下，使磨料在被加工零件表面进行往复运动，对零件的各种型腔及交叉孔径及边棱进行研磨抛光、倒园角去毛刺的一种新型工艺。
由于科学技术的飞跃发展，这项技术已应用在宇航技术及兵器工业、同时也扩展到纺织、医疗、缝纫、精密齿轮、轴承、模具制造等其它机械行业。
在宇航导弹、电子、计算机等精密机械零件的工艺性能要求不断提高的情况下，对零件内孔表面粗糙度、倒园角及边棱净化有很高的要求，目前用手工、机械、化学等方法对零件表面进行抛光、倒角及去毛刺均有其局限性，特别是对零件内小孔径相互交叉的孔径及边棱进行抛光、倒角去毛刺是无能为力的（因为工具不能奏效）。挤压珩磨技术具有对零件隐蔽部位的孔及型腔研磨抛光、倒园角的作用，又有对外表面各种复杂型面研磨抛光的能力，具有其它方法不能胜任的功能，故称“奇特工艺”。
挤压珩磨用不同粒度、粘度的磨料，在挤压力作用下，选择合适的工艺参数，可使零件表面粗糙度在原来表面粗糙度的基础上经珩磨3-5分钟提高2—3级，最高粗糙度可达0.05，精度可以控制在微米级。
挤压珩磨不但能对零件表面进行研磨抛光、倒园角，还可以对挤压模、拉丝模、冷冲模等各种模具的型腔表面进行研磨抛光。
挤压珩磨技术先进具有其它加工方法不可比的优点，适应性很强，由于挤压力不同、磨粒大小及软硬不同，不但对零件精加工表面进行研磨抛光、倒园角，还可以对精密铸造等粗糙表面进行研磨抛光、倒园角去毛刺，对金属和有色金属淬火和不淬火零件进行表面研磨抛光、倒园角去毛刺，也可对非金属材料进行抛光。
这种加工方法，在3—5分钟内可加工一个或数个零件，最高班产可达数百件，它不仅适用于单件生产同时也可进行大批量生产。
二、挤压珩磨技术组成：
1.挤压珩磨机：用来将零件和夹具固定在规定的位置上，对研磨磨料施加挤压力。挤压珩磨机有两个相对的磨料缸，闭合时夹紧零件或夹具，将研磨磨料从一个缸内挤到另一个缸内，零件被约束的部位就产生研磨作用，通过预先调整好的行程位置和予置珩磨次数，对零件进行研磨抛光、倒园角。挤压珩磨机具有操作简单、调节方便、功能多等优点。
2.研磨磨料：用来将机床产生的挤压力传递给零件需研磨抛光、倒园角去毛刺的表面，并通过磨料运动对零件进行研磨抛光。研磨磨料指标包括磨料粘度、磨料种类和粒度大小。研磨磨料按粘度可分为D、DZ、ZG、G不同粘度的磨料。由于粘度不同产生的磨料流型，可分为光整型（即抛光型）、倒园角型、光整型磨料。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条