1) electroslag remelting process
电渣重熔法
2) esr process
电渣重熔法
3) Electroslag
电渣
1.
The change of the aluminum, titanium and other key components of electroslag melted 20Mn1A steel from electric furnace smelting to electroslag remelting is summarized.
总结了电渣 2 0Mn1A钢从电炉冶炼到电渣重熔钢中铝、钛及主要成分的变化情况 ,为该钢的生产提供了控制成分的依
4) Electro Slag
电渣
1.
The application of electro slag in the centrifugal casting of reformer tubes is reported.
论述电渣技术在离心铸造转化炉管制造中的应用，对采用造渣和未采用造渣技术制造的炉管进行了比较。
5) electroslag refining
电渣重熔
1.
Analysis and control of hydrogen in electroslag refining process;
电渣重熔过程中氢行为的分析及控制
2.
A lot of tests and analyses show H13 steel made by the craftwork of EAF_LF,VD refining_steel ingot_electroslag refining_forging boasts fine quality.
介绍了莱钢研究开发高品质H13热作模具钢的过程,采用电炉→LF、VD精炼→钢锭→电渣重熔→锻造工艺生产的H13钢在做了大量检验分析后,质量性能优良。
6) electroslag remelting
电渣重熔
1.
Method of controlling solidification quality in electroslag remelting process;
电渣重熔过程中金属凝固的控制方法
2.
An Analysis on Formation of ANF-6 Electroslag Fluxes Skin of Electroslag Remelting Ingot;
电渣重熔锭ANF-6熔渣渣皮形成的分析
3.
Effect of Modulating Remelting Power on Pool Depth of Electroslag Remelting;
调整功率对电渣重熔(ESR)熔池深度的影响
7) electroslag welding
电渣焊
1.
Development of wire oscillating control system for electroslag welding based on PLC;
基于PLC的电渣焊焊丝摆动控制系统的研制
2.
Application of electroslag welding in welding of 5~# ,6~# blast furnace shell;
电渣焊在5~#、6~#高炉炉壳纵缝焊接中的应用
3.
Application of electroslag welding for Box-Beam(pillar)'s tendon;
箱型钢梁(柱)隔板管极电渣焊纵缝焊接的工艺性能改善
8) electroslag remelted steel 3Cr3Mo3W2V
3Cr3Mo3W2V电渣钢
1.
In order to enhance service life of the motor engine connecting rod forge rolling die,electroslag remelted steel 3Cr3Mo3W2V was selected.
为提高汽车发动机连杆辊锻模使用寿命,选用3Cr3Mo3W2V电渣钢制造,经锻造与淬火调质预处理,采用复合强化热处理,模具使用寿命大大提高。
9) ESR ingot
电渣锭
1.
In order to improve the inner(outer)quality of ESR ingot for the making of cold-rolling roller and for the realizing of lower production cost,Guiyang Special Steel Co.
为进一步提高冷轧辊电渣锭的内(外)质量、降低生产成本的要求,贵阳特钢采用400mm×300mm矩形连铸坯取代Φ330mm铸锭做为电渣母材,在计算机全过程自动控制下,实现1支自耗电极重熔1支3吨电渣锭9Cr2Mo。
10) electroslag casting
电渣熔铸
1.
Simulation analysis of carbon steel microstructure in the electroslag casting process;
电渣熔铸钢锭微观组织的模拟
2.
The flow of the molten slag pool determines the temperature distribution and the pool profiles in the electroslag casting process,which affects the quality of ingot casting.
电渣熔铸过程中熔渣的流动决定了熔铸体系温度场的分布以及金属熔池的形状,最终影响熔铸钢锭的质量。
3.
Electroslag casting is a casting method that makes the self-consumable electrode melt in the high temperature slag bath by strong current.
电渣熔铸是一种利用大电流通过渣池区域而产生的高温将自耗电极逐渐熔化的方法,其中渣池的温度分布特点直接决定电极的熔化速度、提纯度以及铸锭的组织结构等,是熔铸系统中的关键区域。
补充资料：电渣重熔
把平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，英文简称ESR。美国霍普金斯(R.K.Hopkins)于20世纪40年代首先提出这种精炼方法的原理。其后苏联和美国相继建立工业生产用的电渣炉。60年代中期由于航空、航天、电子、原子能等工业的发展，电渣重熔在苏联、西欧、美国获得较快的发展。生产的品种包括：优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属的合金。1980年世界电渣重熔钢生产能力已超过120万吨。中国1960年建成第一座电渣炉,其后得到很大发展。最大的是上海重型机器厂电渣炉，钢锭重达200吨。
电渣重熔基本过程如图所示。在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段,钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。 液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因,电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。
电渣重熔设备简单，投资较少，生产费用较低。电渣重熔的缺点是电耗较高，目前通用的渣料含CaF2较多，在重熔过程中，污染环境，必须设除尘和去氟装置。
电渣重熔基本过程如图所示。在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段,钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。 液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因,电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。
电渣重熔设备简单，投资较少，生产费用较低。电渣重熔的缺点是电耗较高，目前通用的渣料含CaF2较多，在重熔过程中，污染环境，必须设除尘和去氟装置。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条