1) mercury cracking
汞致晶界腐蚀开裂
2) intergranular corrosion cracking
晶间腐蚀开裂
1.
The results showed that above cracks are intergranular corrosion cracking basically in weak oxidative medium;they are caused by following factors mainly: contain some acetic acid and little formic acid in active medium,IGCC-resistance of shell material is insufficient,improper welding technology lead to local HAZ in the sensitized temperature range(450～850 ℃)for longer time.
结果表明,裂纹基本属于弱氧化性介质条件下的晶间腐蚀开裂;介质中含有一定量的乙酸(CH3COOH)和少量甲酸(HCOOH),塔体材料抗晶间腐蚀性能不足,不适当的焊接工艺导致部分热影响区较长时间处于敏化温度(450~850℃)范围是引发塔体开裂的主要因素。
3) corrosion crack
腐蚀裂纹，应力腐蚀裂纹;晶间开裂
4) Caustic induced stress corrosion crack
碱致应力腐蚀开裂
5) Hydrogen diffusion on SSC
氢致应力腐蚀开裂
6) iodine-induced stress corrosion cracking
碘致应力腐蚀开裂
补充资料：焊接接头晶间腐蚀
焊接接头晶间腐蚀
welded joint intercryctalline corrosion
honjle」}etou jingj旧n fush{焊接接头晶间腐蚀(welded joint intererys-talline eorrosion)在焊接接头处出现的沿晶粒边界发生的腐蚀现象。外观仍可有金属光泽，但实际上晶粒已失去联系，钢质已变脆。在奥氏体不锈钢部位有焊缝晶间腐蚀、敏化区腐蚀和刀状腐蚀等三种不同部位的晶间腐蚀。关于奥氏体不锈钢的晶间腐蚀机理有多种学说，其中以碳化物(如er23e。或(er、Fe)23e。等)在晶界沉淀现象的“贫铬理论”比较为人们所接受。所以为防止这类晶间腐蚀尽量降低含碳量，使焊缝金属含有一定量的稳定元素(如钦、妮等)以防止或降低晶界Cr23C。的形成。此外，焊缝的组织状态也有影响，单相奥氏体组织的焊缝有利于柱状晶的发达，出现贫铬层后会使腐蚀贯穿于晶粒之间，若焊缝为奥氏体了加高温铁素体占的双相组织，由于树枝状被打破，不能构成集中的腐蚀通道。高铬铁素体也会有晶间腐蚀，但与奥氏体钢不同的是从高温急冷下来即有晶间腐蚀倾向，可通过650一85oC加热、缓冷使铬扩散均匀化来消除贫铬层，防止晶间腐蚀。 (许祖泽)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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