1) intergranular corrosion cracks
晶间腐蚀裂纹
1.
For the intergranular corrosion cracks of gas delivery pipe, the microstructure was observed by optical microscopy, the composition and corrosion product of pipes were analyzed by direct-reading spectrograph and TEM.
针对输送管产生的晶间腐蚀裂纹 ,采用光学显微镜观察其显微组织 ,并用直读光谱仪和透射电子显微镜对材料的成分和腐蚀产物进行了分析 ,找出了产生晶间腐蚀裂纹的原因。
2) corrosion crack
腐蚀裂纹，应力腐蚀裂纹;晶间开裂
3) IGSCC
晶粒间应力腐蚀裂纹
4) intergranular stress corrosion crack
晶间应力腐蚀裂纹
5) intergranular corrosion cracking
晶间腐蚀开裂
1.
The results showed that above cracks are intergranular corrosion cracking basically in weak oxidative medium;they are caused by following factors mainly: contain some acetic acid and little formic acid in active medium,IGCC-resistance of shell material is insufficient,improper welding technology lead to local HAZ in the sensitized temperature range(450～850 ℃)for longer time.
结果表明,裂纹基本属于弱氧化性介质条件下的晶间腐蚀开裂;介质中含有一定量的乙酸(CH3COOH)和少量甲酸(HCOOH),塔体材料抗晶间腐蚀性能不足,不适当的焊接工艺导致部分热影响区较长时间处于敏化温度(450~850℃)范围是引发塔体开裂的主要因素。
补充资料：焊接接头晶间腐蚀
焊接接头晶间腐蚀
welded joint intercryctalline corrosion
honjle」}etou jingj旧n fush{焊接接头晶间腐蚀(welded joint intererys-talline eorrosion)在焊接接头处出现的沿晶粒边界发生的腐蚀现象。外观仍可有金属光泽，但实际上晶粒已失去联系，钢质已变脆。在奥氏体不锈钢部位有焊缝晶间腐蚀、敏化区腐蚀和刀状腐蚀等三种不同部位的晶间腐蚀。关于奥氏体不锈钢的晶间腐蚀机理有多种学说，其中以碳化物(如er23e。或(er、Fe)23e。等)在晶界沉淀现象的“贫铬理论”比较为人们所接受。所以为防止这类晶间腐蚀尽量降低含碳量，使焊缝金属含有一定量的稳定元素(如钦、妮等)以防止或降低晶界Cr23C。的形成。此外，焊缝的组织状态也有影响，单相奥氏体组织的焊缝有利于柱状晶的发达，出现贫铬层后会使腐蚀贯穿于晶粒之间，若焊缝为奥氏体了加高温铁素体占的双相组织，由于树枝状被打破，不能构成集中的腐蚀通道。高铬铁素体也会有晶间腐蚀，但与奥氏体钢不同的是从高温急冷下来即有晶间腐蚀倾向，可通过650一85oC加热、缓冷使铬扩散均匀化来消除贫铬层，防止晶间腐蚀。 (许祖泽)
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