补充资料：高炉煤气

    　　高炉炼铁过程中产生的可燃气体。纯净的高炉煤气无色无味，单重约1.3公斤／标米³，产率为高炉鼓风量的 1.35～1.4倍。干煤气组分大致如附表：
　　
　　高炉煤气是钢铁联合企业内部的重要气体燃料，常单独（或混入少量焦炉煤气）用作热风炉（消耗量约占产量的40～45％）、焦炉和锅炉的燃料；也可和焦炉煤气混合,成为发热值1100～2000千卡／标米³的混合煤气，作为均热炉、加热炉、热处理炉等的燃料，并用于烧结机点火。
　　
　　高炉煤气的燃烧特性因组成而异,一般燃烧每标米³高炉煤气,约需空气0.7～0.8标米³；燃点约560～600℃；爆炸界限下限30～35％，上限70～80％（均指高炉煤气在它和空气的混合物中所占的体积百分数）。
　　
　　高炉煤气净化 高炉煤气作为燃料，含尘量要小于10毫克／标米³,对温度和压力也有一定要求。因此在供给工业窑炉使用前需进行除尘、降温。高压高炉煤气还需降压。
　　
　　含粉尘的高炉煤气出高炉后，进入重力除尘器，除去大颗粒粉尘，然后在洗涤塔和文氏管中喷水冷却，清除细颗粒粉尘，含尘量可降至50～100毫克／标米³；然后再经减压阀组降压，在减压阀内喷水可以起很好的除尘作用。经过阀组后的煤气，含尘量一般在 5毫克／标米³左右。中国有一些中压或低压中小高炉,在文氏管后装设湿式电除尘器或洗涤机。有些低压高炉，不设文氏管，在洗涤塔后直接设置湿式电除尘器或洗涤机。
　　
　　70年代发达国家的一些钢铁厂采用一种可变环形缝隙的高压高炉煤气洗涤塔（见图）。这种洗涤塔结构紧凑，将煤气冷却、清洗和压力调节作用集合于一个设备内，噪声也较小，因此得到推广。
　　
　　
　　高压高炉炉顶煤气余压发电 为了回收高压高炉煤气所具有的压力能量，70年代开始采用炉顶煤气余压发电，绝大部分煤气不经减压阀组降压，而通过膨胀涡轮机膨胀降压，推动涡轮机旋转，带动发电机发电。一座容积4000米³、炉顶压力2公斤力／厘米²的高炉,约可发电12000～14000千瓦。目前世界上已安装这种涡轮发电机50余套，总发电容量约40万千瓦。
　　

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