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1)  gas fluid in blast furnace
高炉煤气流
2)  BFG
高炉煤气
1.
Cause Analysis and Prevention of BFG Boiler Bursting;
高炉煤气锅炉爆炸的原因分析和防范
2.
IMPROVEMENT AND TEST OF BFG BURNER IN POWER BOILER;
电厂锅炉高炉煤气燃烧器改进试验研究
3.
Feasibility Study of Changing to Burning BFG for Cement Clinker Pre-decomposition Kiln;
水泥熟料预分解窑改烧高炉煤气的可行性研究
3)  blast furnace gas
高炉煤气
1.
Exploitation of Regenerative Combustion Technology Type Walking Beam Reheating Furnace by Blast Furnace Gas at GIS;
广钢高线蓄热换向式燃高炉煤气步进加热炉的研制开发
2.
Application of super-speed external type pulse dashing filter bag dust removal for blast furnace gas;
高炉煤气高速外滤式脉冲清灰布袋除尘的应用
3.
Technology of Utilizing Blast Furnace Gas to Generate Electricity;
浅谈利用高炉煤气发电技术
4)  blast-furnace gas
高炉煤气
1.
Bag-type strainer of Blast-furnace gas is the developing trend.
高炉煤气用布袋除尘技术已成为高炉煤气除尘的发展趋势。
2.
A chemical coagulatory coprecipitation method was used in the treatment of blast-furnace gas washing water.
用化学混凝共沉淀的方法处理高炉煤气洗涤水,实验确定了最佳的药剂为聚合氯化铝钙,工艺的最佳操作条件是聚合氯化铝钙加入量为33mg/L,PAM加入量为0。
3.
Possibility of combustion of a certain amount of blast-furnace gas mixed with coal in 130 t/h coal boiler is discussed and at the same time, advantages and disadvantages of combustion of a large amount of blast-furnace gas mixed with coal in the boiler are analyzed.
探讨了130t/h煤粉锅炉掺烧一定量高炉煤气的可行性,同时对锅炉大量掺烧煤气的利弊进行了分析。
5)  BF gas
高炉煤气
1.
Practice on BF Gas System Balance at Baosteel;
宝钢高炉煤气系统平衡实践
2.
Adjustment on regenerator suction with BF gas heating;
用高炉煤气加热对蓄热室吸力的调节
3.
The scaling reason of BF gas washing water in Tiantie Group Corporation is analyzed and the chemical treatment technique is introduced.
针对天铁高炉煤气洗涤水结垢原因做了详细分析,对高炉煤气洗涤水化学处理工艺做了介绍。
6)  blast furnace gas cyclone-type burner
高炉煤气旋流燃烧器
补充资料:高炉粗煤气系统设计


高炉粗煤气系统设计
crude gas system design of blast furnace

  gaolu eumeiqi xitong sheji高炉粗煤气系统设计(erude gas system de-sign of blast furnaee)引出高炉煤气并清除其中大颗粒炉尘的设施设计。设计范围包括粗煤气管道、除尘器及其辅助设施。设计内容主要包括确定粗煤气系统流程、粗煤气管道、重力除尘器和附属设备。通过重力除尘器处理后的高炉煤气为粗煤气,其含尘量约为6一129/m,。尚须继续净化(见高炉煤气净化设施设计),才能供给用户使用。 粗煤气系统流程高炉冶炼产生的煤气,由炉顶封罩处引出,经粗煤气管道进入除尘器‘见图)。 粗煤气管道由导出管、上升管、下降管三部分组成。在粗煤气管道的最高部位设有放散煤气和防止炉顶超压用的放散阀。粗煤气管道布置形式与炉顶设备、结构和除尘器位置有密切联系,应综合考虑。管道布置力求对称,使各流路系统流体阻力损失相等或接近,保证炉喉煤气分布均匀。导出口处煤气流速,一般为3~4。/s,上升管为5一7m/s,下降管为6~gm/s。管内砌耐火砖或喷涂不定形耐火材料,岔口、接头和转弯处加钢衬板,以免煤气流中的炉尘磨损管道。有些高炉在导出管或上升管下部设波纹管补偿器和支座,以消除导出口连接处的局部应力和补偿高炉炉壳的热膨胀。 重力除尘器高炉煤气粗除尘,曾采用重力除尘器和离心除尘器两级除尘。20世纪60年代以后设计的高炉,均已取消离心除尘器。重力除尘器除尘原理是突然降低煤气流速和改变流向,较大颗粒的炉尘在重力和惯性力作用下,与煤气分离,沉降到除尘器锥底部分。除尘器最小断面处的煤气实际流速要低于炉尘颗粒的沉降速度。设计中可按下式计算。 田一丫鲁不…一二__ 一声-—上 _:、,}梦 高炉粗煤气系统图 1一高炉煤气封罩;2一导出管;3一炉顶平台以一波纹 管补偿器及支座;5一上升管;6一炉顶放散阀;7一炉 顶放散管;8一下降管;9一遮断阀;10一除尘器放散阀; 11一除尘器放散管;12一喇叭管;13一煤气出口;14一 重力除尘器;15一热电偶;16一振动器;17一排灰管; 18一媒气灰搅拌机;19-一运灰车式中aJ为气流最大允许速度,m/s;g为重力加速度,m/s2;d为炉尘颗粒直径,m;宁为阻力系数;P,为炉尘颗粒密度,kg/m“;P:为气流密度,kg/m3;颗粒形状对沉降速度有很大影响,因此设计中采用的最大气体流速。均低于计算值。一般情况下,设计采用的除尘器最小断面处气体流速为0.6~1.om/s。除尘器直筒部分高度,要求能保证煤气在除尘器内停留时间不少于12一155。贮灰体积应有足够富余。
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参考词条