1) blast furnace gas(BFG)
高炉煤气(BFG)
2) BFG
高炉煤气
1.
Cause Analysis and Prevention of BFG Boiler Bursting;
高炉煤气锅炉爆炸的原因分析和防范
2.
IMPROVEMENT AND TEST OF BFG BURNER IN POWER BOILER;
电厂锅炉高炉煤气燃烧器改进试验研究
3.
Feasibility Study of Changing to Burning BFG for Cement Clinker Pre-decomposition Kiln;
水泥熟料预分解窑改烧高炉煤气的可行性研究
3) blast furnace gas
高炉煤气
1.
Exploitation of Regenerative Combustion Technology Type Walking Beam Reheating Furnace by Blast Furnace Gas at GIS;
广钢高线蓄热换向式燃高炉煤气步进加热炉的研制开发
2.
Application of super-speed external type pulse dashing filter bag dust removal for blast furnace gas;
高炉煤气高速外滤式脉冲清灰布袋除尘的应用
3.
Technology of Utilizing Blast Furnace Gas to Generate Electricity;
浅谈利用高炉煤气发电技术
4) blast-furnace gas
高炉煤气
1.
Bag-type strainer of Blast-furnace gas is the developing trend.
高炉煤气用布袋除尘技术已成为高炉煤气除尘的发展趋势。
2.
A chemical coagulatory coprecipitation method was used in the treatment of blast-furnace gas washing water.
用化学混凝共沉淀的方法处理高炉煤气洗涤水,实验确定了最佳的药剂为聚合氯化铝钙,工艺的最佳操作条件是聚合氯化铝钙加入量为33mg/L,PAM加入量为0。
3.
Possibility of combustion of a certain amount of blast-furnace gas mixed with coal in 130 t/h coal boiler is discussed and at the same time, advantages and disadvantages of combustion of a large amount of blast-furnace gas mixed with coal in the boiler are analyzed.
探讨了１３０ｔ／ｈ煤粉锅炉掺烧一定量高炉煤气的可行性，同时对锅炉大量掺烧煤气的利弊进行了分析。
5) BF gas
高炉煤气
1.
Practice on BF Gas System Balance at Baosteel;
宝钢高炉煤气系统平衡实践
2.
Adjustment on regenerator suction with BF gas heating;
用高炉煤气加热对蓄热室吸力的调节
3.
The scaling reason of BF gas washing water in Tiantie Group Corporation is analyzed and the chemical treatment technique is introduced.
针对天铁高炉煤气洗涤水结垢原因做了详细分析,对高炉煤气洗涤水化学处理工艺做了介绍。
6) gas fluid in blast furnace
高炉煤气流
补充资料：高炉粗煤气系统设计
高炉粗煤气系统设计
crude gas system design of blast furnace
gaolu eumeiqi xitong sheji高炉粗煤气系统设计(erude gas system de-sign of blast furnaee)引出高炉煤气并清除其中大颗粒炉尘的设施设计。设计范围包括粗煤气管道、除尘器及其辅助设施。设计内容主要包括确定粗煤气系统流程、粗煤气管道、重力除尘器和附属设备。通过重力除尘器处理后的高炉煤气为粗煤气，其含尘量约为6一129/m，。尚须继续净化(见高炉煤气净化设施设计)，才能供给用户使用。 粗煤气系统流程高炉冶炼产生的煤气，由炉顶封罩处引出，经粗煤气管道进入除尘器‘见图)。 粗煤气管道由导出管、上升管、下降管三部分组成。在粗煤气管道的最高部位设有放散煤气和防止炉顶超压用的放散阀。粗煤气管道布置形式与炉顶设备、结构和除尘器位置有密切联系，应综合考虑。管道布置力求对称，使各流路系统流体阻力损失相等或接近，保证炉喉煤气分布均匀。导出口处煤气流速，一般为3~4。/s，上升管为5一7m/s，下降管为6~gm/s。管内砌耐火砖或喷涂不定形耐火材料，岔口、接头和转弯处加钢衬板，以免煤气流中的炉尘磨损管道。有些高炉在导出管或上升管下部设波纹管补偿器和支座，以消除导出口连接处的局部应力和补偿高炉炉壳的热膨胀。 重力除尘器高炉煤气粗除尘，曾采用重力除尘器和离心除尘器两级除尘。20世纪60年代以后设计的高炉，均已取消离心除尘器。重力除尘器除尘原理是突然降低煤气流速和改变流向，较大颗粒的炉尘在重力和惯性力作用下，与煤气分离，沉降到除尘器锥底部分。除尘器最小断面处的煤气实际流速要低于炉尘颗粒的沉降速度。设计中可按下式计算。 田一丫鲁不…一二__ 一声-—上 _:、，}梦 高炉粗煤气系统图 1一高炉煤气封罩;2一导出管;3一炉顶平台以一波纹 管补偿器及支座;5一上升管;6一炉顶放散阀;7一炉 顶放散管;8一下降管;9一遮断阀;10一除尘器放散阀; 11一除尘器放散管;12一喇叭管;13一煤气出口;14一 重力除尘器;15一热电偶;16一振动器;17一排灰管; 18一媒气灰搅拌机;19-一运灰车式中aJ为气流最大允许速度，m/s;g为重力加速度，m/s2;d为炉尘颗粒直径，m;宁为阻力系数;P，为炉尘颗粒密度，kg/m“;P:为气流密度，kg/m3;颗粒形状对沉降速度有很大影响，因此设计中采用的最大气体流速。均低于计算值。一般情况下，设计采用的除尘器最小断面处气体流速为0.6~1.om/s。除尘器直筒部分高度，要求能保证煤气在除尘器内停留时间不少于12一155。贮灰体积应有足够富余。
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参考词条