1) vacuum die casting
真空压力铸造
2) vacuum sealing casting under pressure
压力下真空密封铸造
1.
The vacuum sealing casting under pressure was applied for the ferrous castings of thin wall, high precision and smooth surface.
提出了一种新的铸造工艺压力下真空密封铸造 ,用这种工艺铸造出了薄壁、高精度、表面光洁的黑色金属铸件·试验表明 ,压力下真空密封铸造的铸型有很高的抗压强度 ,比高压造型铸型、V法铸型的抗压强度高 3～ 4倍 ,可达 650kPa以上 ;充型过程中压力下真空密封铸型的型腔内形成了较大的负压 ,在负压的抽吸作用下金属液有很强的充型能力
3) Vacuum Varying Pressure Counter-Gravity Casting Process
真空变压反重力铸造
4) vacuum counter-pressure casting
真空差压铸造
1.
Solidification feeding behavior and model of vacuum counter-pressure casting technology;
真空差压铸造工艺的凝固补缩特性与模型
2.
The hardware structure and working principle of vacuum counter-pressure casting microcomputer control system was introduced,and the circuit of pressure detection,the regulating valve control and serial communication I/O were designed.
介绍了微电脑真空差压铸造控制系统的组成及工作原理,设计了压力检测电路、调节阀控制电路和串行通信接口电路,同时说明了系统的调试,并给出了实验结论。
3.
Visual interface of VCPC-1 vacuum counter-pressure casting intelligent control is employed by using Delphi language,which appears in the form of window,moreover,it realizes short range control of hypogynous machine and long-distance control of epigynous machine.
采用Delphi语言开发了VCPC-1真空差压铸造智能控制的可视化界面,界面以视窗形式弹出,实现了下位机的近程控制和上位机的远程控制;并生产了最小壁厚1mm以下的复杂薄壁铸件。
5) vacuum low-pressure casting
真空低压铸造
1.
EPC-V, vacuum suction casting, vacuum low-pressure casting and vacuum differential pressure casting are reviewed and discussed.
通过分析真空铸造在造型、充型、凝固过程中产生的现象,讨论了真空密封造型、实型真空铸造、真空吸铸、真空低压铸造、真空差压铸造等技术的现状,针对国内外发展现状提出今后真空熔模吸铸的研究与发展的方向。
6) vacuum differential pressure casting
真空差压铸造
1.
Production of Complicated and Thin-Walled Aluminum Alloy Castings by Vacuum Differential Pressure Casting;
用真空差压铸造法生产复杂薄壁铝合金铸件
2.
EPC-V, vacuum suction casting, vacuum low-pressure casting and vacuum differential pressure casting are reviewed and discussed.
通过分析真空铸造在造型、充型、凝固过程中产生的现象,讨论了真空密封造型、实型真空铸造、真空吸铸、真空低压铸造、真空差压铸造等技术的现状,针对国内外发展现状提出今后真空熔模吸铸的研究与发展的方向。
补充资料：镁合金压力铸造的优缺点
镁合金压力铸造的优点有：
高的生产率；
高精度；
好的表面质量；
精细的铸件晶粒；
可压铸薄壁和复杂结构的产品。
镁合金压铸和铝合金压铸相比：
生产率高50%；
可使用钢模，延长服务寿命；
更低的潜热，节省能量；
好的机加工性；
模具成本节省50%；
熔体具有更高的流动性。
镁合金压力铸造也有一些不利的方面，例如：
由于极高的液体填充速度和凝固速度，易产生卷入性气孔；
铸件不能太厚，壁厚只能局限于一定的尺寸；
便宜的压铸合金，有限的机械性能；
有限的可使用压铸合金种类；
由于铸件晶粒尺寸细小，抗蠕变能力较差；
抗蠕变的Mg-Al-RE镁合金的铸造性较差，而且昂贵；
不能进行热处理；
不适合焊接。
高的生产率；
高精度；
好的表面质量；
精细的铸件晶粒；
可压铸薄壁和复杂结构的产品。
镁合金压铸和铝合金压铸相比：
生产率高50%；
可使用钢模，延长服务寿命；
更低的潜热，节省能量；
好的机加工性；
模具成本节省50%；
熔体具有更高的流动性。
镁合金压力铸造也有一些不利的方面，例如：
由于极高的液体填充速度和凝固速度，易产生卷入性气孔；
铸件不能太厚，壁厚只能局限于一定的尺寸；
便宜的压铸合金，有限的机械性能；
有限的可使用压铸合金种类；
由于铸件晶粒尺寸细小，抗蠕变能力较差；
抗蠕变的Mg-Al-RE镁合金的铸造性较差，而且昂贵；
不能进行热处理；
不适合焊接。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条