1) circulating stock chamber,overflow compartment,overbox
溢流箱
2) overflow
溢流
1.
Causes for overflow from Bayer process seed tank and its improvement;
拜耳法种分槽溢流产生的原因及改进实践
2.
A Study on Overflow Storage Technology of Combined Sewerage System and Its Application;
合流制排水系统溢流调蓄技术研究及应用实例分析
3.
Experimental study for overflow on concrete face rockfill dam;
面板坝坝面溢流试验研究
4) Spillover
溢流
1.
Studies on spillover in the past three decades were reviewed in terms of the concept of spillover and its impacts on heterogeneous catalysis, the commonly known spillover phenomena, the effects of spillover on catalytic processes and the achievements and problems in designing heterogeneous catalysis based on spillover effects, etc.
详细介绍和评述了３０余年来有关溢流的研究进展，包括溢流这一概念的内涵及其对多相催化学科的影响，常见的溢流现象、溢流效应及利用溢流效应进行催化剂设计的有关问题；对未来溢流研究的方向提出了建议。
2.
In this thesis,based on the correlation between the adsorption effect and gas sensing performance,especially the study on the effect of different adsorbed species,a model named Pd-O 2 spillover effect model was proposed,the basic reason for the low operating temperature performance of ultrafine sensor was well eluci.
本工作通过吸附性能和气敏效应的关联，特别是不同吸附物种对ＣＯ气体检测的作用研究，结合溢流现象，提出了超细元件的Ｐｄ－氧溢流模型，解释了超细粉体降低元件工作温度的原
5) winnowed overfall
精选溢流
6) overflow dyeing
溢流染色
1.
Application of reactive dyes in overflow dyeing;
活性染料在溢流染色中的应用及质量控制
2.
The process condition of overflow dyeing of milk protein fiber and viscose knitted fabric with Cibacron FN dyestuff was discussed.
探讨了牛奶蛋白纤维/粘胶混纺针织物的Cibacron FN染料溢流染色的工艺条件。
3.
Aimed at the characteristics of fractal polyester fabric,overflow dyeing process and thermosol dyeing process are carried out.
文中针对分形涤纶织物的染整加工特点,探讨了溢流染色和热溶染色工艺。
参考词条
补充资料：仿真技术降低了溢流费用
传统上使用边试边改的设计方法来定溢流槽的位置，主要是凭经验，而通常是靠猜测。由于这些形体对铸件质量是很关键的，因此必须在完成任何数量的生产前合适地设置。溢流槽用来收集熔融金属充填压铸型腔时所形成的氧化物和其它非金属夹杂物。
图1：一个计算出来的（其中颜色表示缺陷概率）和一个具有有害疏松的实际零件之间的比较。
预测的疏松位置与观察到的非常一致
美国福特汽车公司通过使用计算流体动力学软件(CFD)来仿真金属在压铸模内的流动状态，从而减少溢流槽的体积（量）。一个成功的浇道和溢流定位的仿真设计，关键在于软件在整个充填过程中能够跟踪夹杂物，使溢流垫能设置在适当的位置，在金属充填型腔的终点处收集夹杂物。除了铸件质量的重要性外，长期的节省来自减少了浇注到这些溢流槽中的金属量。
高压压铸的兴起成为汽车工业生产轻型零件最经济的方法之一。这种技术的一个关键优点是它铸造零件的时间不用1分钟。这样短的生产时间是通过使用很大的压力迫使熔融金属迅速地进入铸模，模具充填时间一般在20～500毫秒范围内。这样快的充填速度在许多应用中产生了一个问题。在其它类型的模具作业中可以进行物理实验以监视充填过程并解决问题。然而在高压压铸工艺中，模具的充填是如此快速，充填又如此复杂，使得物理实验如进行「短压射」，只能提供很有限的信息。
图2：这些图片表示一个锌压铸件的充型的各个阶段：液流的在平面和立体中的分离，
以及已充填的铸件中的最终缺陷的位置
溢流槽
因此，汽车压铸件厂家很难在第一次尝试中就选好溢流槽的位置，需要其后添加安置较好的溢流槽。大多数铝压铸应用中均需要溢流槽，因为在充填过程中当熔融金属进入较冷的模腔时，不可避免地会形成氧化物和其它非金属夹杂物。而且，在金属充填型腔时，存在于型腔中的空气必须排除出去。空气和夹杂物会影响成品铸件的结构特性，因此必须将它们从型腔中转移到溢流槽。一般去除空气和夹杂物的方法是设置垫型的溢流槽，通过薄截面的浇口与型腔连接。这概念是由于空气和夹杂物一般处在液态金属的前沿，因此会流入溢流槽，在其中空气会排放到大气中去，而夹杂物则收集在金属中。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。