1) hot stock treatment
热浆处理
2) grouting treatment
压浆处理
1.
Discussion on Cause of Longitudinal Crack in High-fill Roadbed and Technique of Grouting Treatment;
高填方路基纵向裂缝成因及压浆处理技术探讨
2.
The grouting treatment is carried out for the voids under bridge end plate at 36 bridges on Ningsuxu expressway.
对宁宿徐高速公路桥头搭板板底脱空的63座桥梁进行了压浆处理,达到了预期目的。
3) grouting treatment
灌浆处理
1.
New Austrian tunneling method was adopted for the primary support,secondary permanent lining and grouting treatment,and the convergence survey was performed after the primary support.
对此类围岩采用“新奥法”施工方法,即一次支护,二次永久衬砌施工和灌浆处理,并在一次支护完成后进行了收敛量测。
2.
On the basis of this,a grouting treatment scheme for a wind turbine with larger uneven settlement is put forward along with the expatiations made on both the principle and the key control point of the grouting reinforcement.
根据响水风电场风机基础沉降观测实践,总结了类似条件下确保观测精度和提高观测效率的几点方法,对已吊装完成的27台风机的基础沉降资料进行了分析,探讨了沉降及不均匀沉降的主要原因,针对某台不均匀沉降较大的风机提出了灌浆处理方案,并对灌浆加固原理及控制要点进行了阐述。
4) grouting treatment
注浆处理
1.
In view of the mud leakage encountered in jetting process emergency treatment measures are introduced as well as the construction technology of grouting treatment.
介绍了采用注浆法处理跨江桥桩基础溶洞的工程实例 ,阐述了注浆处理的施工工艺 ,并提出了冲孔发生泥浆渗漏时应采取的应急处理措施 ,经实践证明 ,采用注浆法处理溶洞后 ,成孔顺利 ,效果良好。
5) destarching
退浆处理
6) slurry handling
淤浆处理
补充资料：金属热处理 :感应加热热处理
用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用於表面淬火﹐也可用於局部退火或回火﹐有时也用於整体淬火和回火。20世纪30年代初﹐美国﹑苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随著工业的发展﹐感应加热热处理技术不断改进﹐应用范围也不断扩大。
基本原理 将工件放入感应器(线圈)内(图1 感应加热原理
)﹐当感应器中通入一定频率的交变电流时﹐周围即產生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内產生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀﹐工件表层电流密度很高﹐向内逐渐减小(图2 沿工件截面的电流密度分布
)﹐这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能﹐使表层的温度昇高﹐即实现表面加热。电流频率越高﹐工件表层与内部的电流密度差则越大﹐加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却﹐即可实现表面淬火。
分类 根据交变电流的频率高低﹐可将感应加热热处理分为超高频﹑高频﹑超音频﹑中频﹑工频 5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫﹐加热层极薄﹐仅约0.15毫米﹐可用於圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫﹐加热层深度为0.5～2毫米﹐可用於齿轮﹑汽缸套﹑凸轮﹑轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫﹐用超音频感应电流对小模数齿轮加热﹐加热层大致沿齿廓分布﹐粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫﹐加热层深度为2～8毫米﹐多用於大模数齿轮﹑直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫﹐加热层深度为10～15毫米﹐可用於大型工件的表面淬火。(见彩图 差温炉淬火
﹑ 600毫米直径冷轧辊工频感应加热淬火
﹑ 大型铸钢件的热处理炉
﹑ 真空淬火炉
)
基本原理 将工件放入感应器(线圈)内(图1 感应加热原理
)﹐当感应器中通入一定频率的交变电流时﹐周围即產生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内產生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀﹐工件表层电流密度很高﹐向内逐渐减小(图2 沿工件截面的电流密度分布 )﹐这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能﹐使表层的温度昇高﹐即实现表面加热。电流频率越高﹐工件表层与内部的电流密度差则越大﹐加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却﹐即可实现表面淬火。 分类 根据交变电流的频率高低﹐可将感应加热热处理分为超高频﹑高频﹑超音频﹑中频﹑工频 5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫﹐加热层极薄﹐仅约0.15毫米﹐可用於圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200～300千赫﹐加热层深度为0.5～2毫米﹐可用於齿轮﹑汽缸套﹑凸轮﹑轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫﹐用超音频感应电流对小模数齿轮加热﹐加热层大致沿齿廓分布﹐粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫﹐加热层深度为2～8毫米﹐多用於大模数齿轮﹑直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫﹐加热层深度为10～15毫米﹐可用於大型工件的表面淬火。(见彩图 差温炉淬火
﹑ 600毫米直径冷轧辊工频感应加热淬火 ﹑ 大型铸钢件的热处理炉 ﹑ 真空淬火炉 ) 说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条