补充资料：高炉炉前操作

高炉炉前操作
casting and flushing the blast furnace

goolu Juqjan C00ZUO高炉炉前操作(easting and flushing theblast furnaee)在高炉出铁场及风口、渣口工作平台进行的以出铁、出渣为主要内容的一系列作业。它包括出渣、出铁，维修渣口、铁口、撇渣器(砂口)、主沟、渣沟、铁沟、炉前设备、渣罐、铁罐及更换风口、渣口等。它的主要任务是出好渣、铁以保证高炉的正常生产。由于高炉炉容、结构以及炉前设备的不同，炉前操作的具体方法也不尽相同。 出渣与渣口维护及时出渣，有止渣与下渣时多放上渣(从渣口放出的渣)，一般应占总渣量2/3以上;减少下渣(出铁时从铁口放出的渣)量有利于铁口的维护及高炉顺行。炉渣排出后的处理方式有:排入渣罐后运走;在炉前用水渣池或效率高而环保条件较好的专用设施冲制水渣;排入干渣坑。后者多半作为备用手段。放渣前要配好渣罐，罐内不可有积水、潮湿脏物及严重裂缝，新渣罐要用干渣垫底;备好冲水渣的高炉启动水泵，而且水量充足;渣沟及流嘴完好;准备好收集铁的残铁坑;检查堵渣机。放渣时，先抬起堵渣机用钢钎打开渣口，如果打不开，可用氧气烧，但应防止烧坏渣口;必须保护泥套的完整。先放低渣口，后放高渣口。如果出铁晚，铁水面可能上升至渣口，此时则禁止放渣。渣流小应及时通渣口。渣口带铁时要勤放勤堵，如带铁过多则应予堵挡。渣罐不可装得过满。如渣口烧坏.要立即堵上并减小冷却水量。堵渣口后停止冲渣，放出残铁、坑铁，清理渣沟，垒好沙棱、沙闸，修补渣沟及流嘴并烤干。 现代大型高炉一般都不设渣口，因为渣量少(每吨铁3O0kg左右或更少)，难以从渣口放出上渣。不设渣口可减少投资及生产费用并根除渣口事故。渣量较大的高炉(如每吨铁45。一SOokg)，如铁口较多，可以用黝黝馨鬓摹 增加铁次的方法实现不放上渣。高炉出铁必须正点，出铁次数根据产量及炉缸容积而 撇渣器(砂口)操作与维护撇渣器的功能是将从定，一般为10~16次，也有多到20次以上的。但具有 铁口放出的渣、铁分开，图1为撇渣器示意图。撇渣器多铁口、采用连续出铁的大型高炉，随着炮泥质量改 最早是固定的，以后出现可整体更换的，还有并列的双进，每个铁口的出铁次数有减少的趋势。具有两个以上 撇渣器。许多高炉采用撇渣器保温(闷撇渣器)的操作铁口时，应轮流使用。具有4个铁口时可3个铁口轮流 法:在出铁后不放掉撇渣器内残铁，上撒焦粉保温，下使用，一个备用;或对角使用，其余备用;必要时用3个 次出铁时只须打开上面的凝盖。此法可延长撇渣器的甚至4个铁口出铁。(见彩图插页第5页)生产率高的 使用寿命及减少维修量，但新修后需连续放残铁2一3现代大高炉(如400om“级)为保证渣铁出净及炉况稳 次后再根据情况采用保温操作法。

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