1) BF protection
高炉护炉
2) blast furnace armor
高炉护板
3) converter Maintenance
炉衬护炉
4) furnace maintenance
护炉
1.
Development and Practice for Sluggish Furnace Maintenance Technique of Converter Furnace;
转炉挂渣护炉工艺开发与实践
2.
And it also introduces some measures to strengthen furnace maintenance and operating management to improve the service life of mixer furnace.
通过对涟钢三炼钢厂600t混铁炉薄弱环节的研究,介绍了将混铁炉出铁口由Al2O3-SiC-C砖改为Al2O3-SiC砖的综合砌筑工艺,以及加强护炉和使用过程的管理等提高混铁炉寿命的措施。
3.
Measures such as setting up hearth bottom water-cooling pipe and adding schreyerite for furnace maintenance are used by Jigang to solve the conflict of furnace maintenance and strengthening smelting in the later stage of campaign.
济钢在120m3高炉炉役后期采取增设炉底冷却水管及钒钛矿护炉的措施,解决了护炉和强化冶炼的矛盾,在确保安全生产的基础上,通过采取优化炉料结构、推行大料批技术等强化冶炼措施,高炉炉役后期取得了较好的技术经济指标,利用系数达到了3。
5) Furnace protection
护炉
1.
Thus,it should be used as a long efficient measure of furnace protection for long.
为维护好炉缸且实现高炉长寿的目的,该炉在生产中采取了多种护炉措施,尤其是优化上下部制度后获得了明显的炉缸保护效果。
2.
The furnace protection process is optimized from the following ways: determining the best fettling time and location for various fettling materials,adjusting reasonably the component of end slag,improving slag splashing effect,regulating nitrogen pressure,meeting demands for slag splashing,and so the cost of furnace protection is reduced.
认真分析和实验,从三个方面对护炉工艺进行了优化:确认各种不同补炉料的最佳补炉时间和位置,合理调整终渣成分、改善溅渣效果,调整氮气压力,满足溅渣需求,对护炉工艺进行了优化,从而降低了护炉成本,取得了明显的经济效益。
6) BF lining protection
护炉
1.
The microstructure analysis of hot metal and slag containing Vanadium-Titanium show that the TiC,TiN,Ti(C,N) contents were decreased and it resulted in negative effect on BF lining protection.
对含钛高炉渣、铁显微结构的研究表明 ,攀钢高炉随冶炼强度的提高 ,炉渣组成发生变化 ,渣中TiC ,TiN ,Ti(C ,N)含量减少 ,影响护炉效果 ;含钒钛的铁水中含有TiC ,TiN ,Ti(C ,N) ,对护炉起着很大作用 ,因此钒钛矿护炉不单是含钛渣完成的 ,也有含钒钛铁水的作用。
2.
The feasibility study on BF lining protection with WO3-bearing material was carried out in laboratory.
对WO_3料护炉的可行性进行了实验室研究。
补充资料：高炉炉前操作
高炉炉前操作
casting and flushing the blast furnace
goolu Juqjan C00ZUO高炉炉前操作(easting and flushing theblast furnaee)在高炉出铁场及风口、渣口工作平台进行的以出铁、出渣为主要内容的一系列作业。它包括出渣、出铁，维修渣口、铁口、撇渣器(砂口)、主沟、渣沟、铁沟、炉前设备、渣罐、铁罐及更换风口、渣口等。它的主要任务是出好渣、铁以保证高炉的正常生产。由于高炉炉容、结构以及炉前设备的不同，炉前操作的具体方法也不尽相同。 出渣与渣口维护及时出渣，有止渣与下渣时多放上渣(从渣口放出的渣)，一般应占总渣量2/3以上;减少下渣(出铁时从铁口放出的渣)量有利于铁口的维护及高炉顺行。炉渣排出后的处理方式有:排入渣罐后运走;在炉前用水渣池或效率高而环保条件较好的专用设施冲制水渣;排入干渣坑。后者多半作为备用手段。放渣前要配好渣罐，罐内不可有积水、潮湿脏物及严重裂缝，新渣罐要用干渣垫底;备好冲水渣的高炉启动水泵，而且水量充足;渣沟及流嘴完好;准备好收集铁的残铁坑;检查堵渣机。放渣时，先抬起堵渣机用钢钎打开渣口，如果打不开，可用氧气烧，但应防止烧坏渣口;必须保护泥套的完整。先放低渣口，后放高渣口。如果出铁晚，铁水面可能上升至渣口，此时则禁止放渣。渣流小应及时通渣口。渣口带铁时要勤放勤堵，如带铁过多则应予堵挡。渣罐不可装得过满。如渣口烧坏.要立即堵上并减小冷却水量。堵渣口后停止冲渣，放出残铁、坑铁，清理渣沟，垒好沙棱、沙闸，修补渣沟及流嘴并烤干。 现代大型高炉一般都不设渣口，因为渣量少(每吨铁3O0kg左右或更少)，难以从渣口放出上渣。不设渣口可减少投资及生产费用并根除渣口事故。渣量较大的高炉(如每吨铁45。一SOokg)，如铁口较多，可以用黝黝馨鬓摹 增加铁次的方法实现不放上渣。高炉出铁必须正点，出铁次数根据产量及炉缸容积而 撇渣器(砂口)操作与维护撇渣器的功能是将从定，一般为10~16次，也有多到20次以上的。但具有 铁口放出的渣、铁分开，图1为撇渣器示意图。撇渣器多铁口、采用连续出铁的大型高炉，随着炮泥质量改 最早是固定的，以后出现可整体更换的，还有并列的双进，每个铁口的出铁次数有减少的趋势。具有两个以上 撇渣器。许多高炉采用撇渣器保温(闷撇渣器)的操作铁口时，应轮流使用。具有4个铁口时可3个铁口轮流 法:在出铁后不放掉撇渣器内残铁，上撒焦粉保温，下使用，一个备用;或对角使用，其余备用;必要时用3个 次出铁时只须打开上面的凝盖。此法可延长撇渣器的甚至4个铁口出铁。(见彩图插页第5页)生产率高的 使用寿命及减少维修量，但新修后需连续放残铁2一3现代大高炉(如400om“级)为保证渣铁出净及炉况稳 次后再根据情况采用保温操作法。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条