1) butter paper, butter parchment paper
黄油包装纸
2) butter
黄油
1.
Determination of Octacosanol in Butter by Gas Chromatography;
黄油中二十八碳醇含量的气相色谱法测定
2.
Production and evaluation of quality and nutrition value of butter;
黄油的生产及品质营养评价
3.
Determination of seven Pre- column dansylation of seven biogenic amines in butter by solid phase extraction- high performance liquid chromatography;
柱前衍生—固相萃取—高效液相色谱法测定黄油中七种生物胺
3) butter flavor
黄油香精
4) egg yolk oil
蛋黄油
1.
The procedure of extracting egg yolk oil from fresh egg yolk by protease was studied.
采用蛋白酶水解鲜鸡蛋蛋黄提取蛋黄油,通过响应曲面分析法建立蛋黄油提取率的二次多项数学模型,并考察酶添加比例、底物质量浓度和反应时间对蛋黄油提取率的影响,优化出蛋黄油提取率达到56。
2.
The extraction mechanism of egg yolk oil from spray-dried egg yolk powder by supercritical fluid is discussed in the paper.
探讨了应用超临界流体萃取技术从喷雾干燥得到的蛋黄粉中萃取分离蛋黄油的机理,在本文所列的实验条件下消除了内扩散的影响,萃取过程主要受颗粒表面层流膜内的扩散控制,全部萃取过程分萃取弱吸附型的蛋黄油分子和萃取强吸附型的蛋黄油分子两个阶段,在此基础上建立了固定床内萃取蛋黄油的动力学模型。
3.
Extraction of egg yolk oil (EYO) from egg yolk powder with supercritical carbon dioxide(SC-CO 2) was performed at 45 ℃ and 32.
2mm的条件下 ,进行了超临界CO2 萃取蛋黄油的研究 。
5) curcuma longa oil
姜黄油
1.
The paper made an antibacterial activity study of curcuma longa oils on some microorganism which pollute foodstuff and food.
就姜黄油对几种常见细菌、霉菌抑菌效果进行了研究。
2.
The extraction of process of curcuma longa oils with supercritical dioxide CO 2 was studied by using homogeneous experiment.
本文运用均匀试验设计研究了超临界CO2 流体萃取姜黄油的工艺条件,试验结果表明:最佳的萃取工艺条件为萃取压力 36MPa,萃取温度 50℃,CO2 流量 15kg/h,萃取时间 3h。
6) yolk oil
蛋黄油
1.
Optimized of supercritical carbon dioxide extraction of egg yolk oil via response surface method;
响应面法优化超临界CO_2萃取蛋黄油工艺的研究
2.
Under the conditions the yield of egg yolk oil is 99.
运用亚临界流体萃取法,以丙烷为溶剂,在一个自制的1L实验装置内分离蛋黄粉中的蛋黄油。
3.
Either acetone or n-hexaneact as cosolvent, a comparision of different rate of extraction of yolk oil between with and without cosolvent was made.
结果表明,加入少量的夹带剂之后不仅可以明显的提高蛋黄油的萃取率,并且随着夹带剂用量的增加,蛋黄油的萃取率增加。
参考词条
补充资料：FOCKE 700s包装机铝箔纸折叠及双路同步研究二
４．３．３ 往复套口装置的调整方法
在调整时必须使两连杆保持同样的长度，同时通过夹紧臂来调整套口的前后位置，该调整相当重要。必须保证二路套口前后位置的一致，如调整不当会出现铝箔纸二路快慢不同步，引起铝箔纸的折叠故障。图５中往复套口的Ｙ应调整到１．５ｍｍ，Ｚ的调整范围在０．２～０．５之间，一般调整到０．２即可。
１．调整左右长连杆３的长度为１５０ｍｍ且误差小于０．１ｍｍ，可使往复套口位置准确；
２．调整短连杆８在轴６上的角度，可使左右往复套口铝箔纸“Ｕ”折叠双路同步；
３．调整摆杆７上部的滚珠的偏心套４ｍｍ，可消除共轭凸轮、摆杆、中心孔等的加工误差，确保运行平稳，无跳动现象，偏心套调整后锁紧；
４．调整序号１紧定螺钉可保证共轭凸轮相位与整机相位同步。
４．３．４ 往复套口装置的改进设想
当烟组进入往复套口，被切成定长的铝箔纸在往复套口的推动下对铝箔纸进行预折叠，该预折叠仅对铝箔纸进行一条折痕并形成“Ｕ”型状，如能有烟包厚度２２．５ｍｍ的二条折痕并形成“Ｕ”型状对烟支端部的保护将会更有利。
４．４ 铝箔纸折叠导轨
图８ 铝箔纸折叠
铝箔纸折叠导轨共有三组组成。图中序号１是前端导轨二底角折叠，采用固定折叠器，在铝箔纸完成“Ｕ”折叠后由输送链上的凸耳将烟组推出往复套口时进行二底角折叠。
序号２、５、６将铝箔纸的两侧下部长边向上折叠。
后面的一组折叠导轨将铝箔纸的两侧上部长边向下折叠。在调整时应注意保持折叠导轨相互平行。
４．５ 铝箔纸往复模盒装置的作用及调整方法
铝箔纸往复模盒的作用是用模板压紧烟包对烟包铝箔纸的后端二底角折叠及下短边折叠。
烟包在经过铝箔纸折叠导轨后，在双排凸耳链的推动下，进入往复模盒折叠装置。该部件主要由模板压紧机构和二底角折叠器、下短边折叠器组成。往复模盒装置是由折叠转塔齿轮箱，通过两组曲柄滑块机构来驱动。往复折叠模盒的底板被安装在两根导轨上。两组曲柄滑块机构在调整时必须保证平行同步，否则往复折叠模盒底板在机器运转过程中会发生倾斜，导致导轨发热。
４．５．１模板压紧机构
往复模盒部件模板压紧机构的作用是：当烟包进入往复折叠模盒的过程中压紧机构应尽快打开，当烟包完全进入往复折叠模盒后，模板压紧烟包，使烟包铝箔纸在折叠过程中无窜动现象。压紧模板１的张开与关闭的控制是由凸轮来驱动胶木条２完成的。该压紧模板１是烟包在往复折叠模盒中输送和铝箔纸被折叠这两组动作顺利完成的保证。
图９ 往复模盒部件模板压紧机构示意图
如果包出的烟包铝箔纸有褶皱现象或两个长边有交错挤压的现象，往往是由于往复折叠模盒夹持不稳造成的。当烟包被模板压紧时，烟包应被压缩１ｍｍ。见图９。调整时注意两路的压紧度必须保持一致。否则会影响其中一路的铝箔纸的折叠质量。压紧模板在长时间使用后会磨损变薄，也会导致烟包压紧不稳，应及时更换。
４．５．２ 往复模盒部件底角折叠器
往复模盒部件底角折叠器对铝箔纸的底角进行折叠。底角折叠器是由沿着凸轮槽运动的滚珠来驱动的。图１０的曲柄盘３转动，带动连杆２、折叠平板７沿着轴５往复移动。固定在折叠平板７滚珠１３沿着固定导轨１１、１２、１４、１５作往复移动，使底角折叠器１、４对铝箔纸的底角进行折叠。
图１０ 铝箔纸往复模盒示意图
在调整时应注意当底角折叠器处于折叠位置时，底角折叠器应该与往复折叠槽的底部恰好呈直角，如果角度不合适，可能会造成铝箔纸口的褶皱现象，同时必须使两路的底角折叠器保持一致，否则会影响其中一路的折叠。
４．５．３往复模盒的下短边折叠。
侧边折叠器是由滚珠轴承沿着固定轨道运动，从而带动臂摆动来完成铝箔纸侧边的折叠。
在调整时必须使两连杆保持同样的长度，同时通过夹紧臂来调整套口的前后位置，该调整相当重要。必须保证二路套口前后位置的一致，如调整不当会出现铝箔纸二路快慢不同步，引起铝箔纸的折叠故障。图５中往复套口的Ｙ应调整到１．５ｍｍ，Ｚ的调整范围在０．２～０．５之间，一般调整到０．２即可。
１．调整左右长连杆３的长度为１５０ｍｍ且误差小于０．１ｍｍ，可使往复套口位置准确；
２．调整短连杆８在轴６上的角度，可使左右往复套口铝箔纸“Ｕ”折叠双路同步；
３．调整摆杆７上部的滚珠的偏心套４ｍｍ，可消除共轭凸轮、摆杆、中心孔等的加工误差，确保运行平稳，无跳动现象，偏心套调整后锁紧；
４．调整序号１紧定螺钉可保证共轭凸轮相位与整机相位同步。
４．３．４ 往复套口装置的改进设想
当烟组进入往复套口，被切成定长的铝箔纸在往复套口的推动下对铝箔纸进行预折叠，该预折叠仅对铝箔纸进行一条折痕并形成“Ｕ”型状，如能有烟包厚度２２．５ｍｍ的二条折痕并形成“Ｕ”型状对烟支端部的保护将会更有利。
４．４ 铝箔纸折叠导轨
图８ 铝箔纸折叠
铝箔纸折叠导轨共有三组组成。图中序号１是前端导轨二底角折叠，采用固定折叠器，在铝箔纸完成“Ｕ”折叠后由输送链上的凸耳将烟组推出往复套口时进行二底角折叠。
序号２、５、６将铝箔纸的两侧下部长边向上折叠。
后面的一组折叠导轨将铝箔纸的两侧上部长边向下折叠。在调整时应注意保持折叠导轨相互平行。
４．５ 铝箔纸往复模盒装置的作用及调整方法
铝箔纸往复模盒的作用是用模板压紧烟包对烟包铝箔纸的后端二底角折叠及下短边折叠。
烟包在经过铝箔纸折叠导轨后，在双排凸耳链的推动下，进入往复模盒折叠装置。该部件主要由模板压紧机构和二底角折叠器、下短边折叠器组成。往复模盒装置是由折叠转塔齿轮箱，通过两组曲柄滑块机构来驱动。往复折叠模盒的底板被安装在两根导轨上。两组曲柄滑块机构在调整时必须保证平行同步，否则往复折叠模盒底板在机器运转过程中会发生倾斜，导致导轨发热。
４．５．１模板压紧机构
往复模盒部件模板压紧机构的作用是：当烟包进入往复折叠模盒的过程中压紧机构应尽快打开，当烟包完全进入往复折叠模盒后，模板压紧烟包，使烟包铝箔纸在折叠过程中无窜动现象。压紧模板１的张开与关闭的控制是由凸轮来驱动胶木条２完成的。该压紧模板１是烟包在往复折叠模盒中输送和铝箔纸被折叠这两组动作顺利完成的保证。
图９ 往复模盒部件模板压紧机构示意图
如果包出的烟包铝箔纸有褶皱现象或两个长边有交错挤压的现象，往往是由于往复折叠模盒夹持不稳造成的。当烟包被模板压紧时，烟包应被压缩１ｍｍ。见图９。调整时注意两路的压紧度必须保持一致。否则会影响其中一路的铝箔纸的折叠质量。压紧模板在长时间使用后会磨损变薄，也会导致烟包压紧不稳，应及时更换。
４．５．２ 往复模盒部件底角折叠器
往复模盒部件底角折叠器对铝箔纸的底角进行折叠。底角折叠器是由沿着凸轮槽运动的滚珠来驱动的。图１０的曲柄盘３转动，带动连杆２、折叠平板７沿着轴５往复移动。固定在折叠平板７滚珠１３沿着固定导轨１１、１２、１４、１５作往复移动，使底角折叠器１、４对铝箔纸的底角进行折叠。
图１０ 铝箔纸往复模盒示意图
在调整时应注意当底角折叠器处于折叠位置时，底角折叠器应该与往复折叠槽的底部恰好呈直角，如果角度不合适，可能会造成铝箔纸口的褶皱现象，同时必须使两路的底角折叠器保持一致，否则会影响其中一路的折叠。
４．５．３往复模盒的下短边折叠。
侧边折叠器是由滚珠轴承沿着固定轨道运动，从而带动臂摆动来完成铝箔纸侧边的折叠。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。