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1)  cannery retort
罐头(高压)杀菌釜
2)  retort-sterilizer
高压杀菌釜
3)  horizontal retort
卧式高压杀菌釜
4)  can sterilization
罐头杀菌
例句>>
5)  retort [英][rɪ'tɔ:t]  [美][rɪ'tɔrt]
罐头杀菌锅
6)  disinfectand pot
杀菌釜
1.
This text introduces the main construction in pot characteristics and work principle of adjust disinfectand pot;Than introduced the main function technique parameter,main system the design completely with the main creative point;And shallow analysis the traditional food processing disinfects with modern food industrial and several kinds the method.
本文阐述了调理式杀菌釜主要结构特点和工作原理;较全面地介绍了主要性能技术参数、主要系统设计和主要创新点;并浅析了传统食品加工与现代食品工业的几种杀菌方法。
补充资料：喷淋式高温高压调整杀菌釜

 


美国进口扇形喷嘴：
 


不锈钢食品盘：
 


 


喷淋示意图：
 


杀菌锅断面图及平面图：
 


24点锅内热分布测试图：
 



1、罐内温度非常稳定、热分布均一
　　为保证更均匀好温度分布热量传递和F值，中泰热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴。此外，将喷嘴设置在每一层托盘之间，因此可等到喷淋范围非常广泛的喷淋模式。由于从垂直安装在各托盘四个角上的喷嘴中，连续喷淋水，使罐内温度在杀菌过程的所有阶段始终保持非常稳定，保证了F值的变化及蒸煮过度等现象减小至最低限度。
2、升温快
　　由于锅内只有少量循环水，并采用高效率换热器，所以，食品升温速度快，一般情况下，在蒸汽压力为0.6Mpa时，食品从20度升到121度，只需8分钟，这样可以最大限度的保留食品的风味和色泽，也能降低能源的消耗。 
3、间接加热和冷却，阻止二次污染
　　循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却，同时在降温时，将同一处理用水通过板式热交换器连续进行循环冷却并冷却产品直至完成预定的杀菌处理过程。因此，再循环水在冷却之前已经被杀菌且设备上带有蒸汽冷凝水（纯净水）回收系统，作为杀菌用的循环水，杀菌完毕，锅内表面和包装袋表面的水滴晾干后，也不会留下白色的水垢小点，整个包装袋透明、干净，阻止二次污染。
4、适合各种不同的包装物 
　　由于在降温过程中，不是直接向锅内注入凉水，所以对于易碎的玻璃瓶包装，可以采取柔和的降温速度，避免由于温差过大引起瓶的破碎。这一特点也适合贝类的内容物，如蛤类，降温温差太大，或升温温差太大都会引起壳的破碎。
5、完善的压力控制，适合含气包装的杀菌
　　我们已获得专利的压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要精确的压力控制。“PACKACE”控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于公含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。本系统不同于其它系统，可将适用于任何产品的各种压力模式预先编制成程序输入计算机中。（如图所示）
6、控制系统
A、利用屏幕进行触摸控制，而不是开关。
B、图表平板，不是刻度表。
C、所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。
D、可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。
E、压力和温度呈数字化显示。
F、所有的过程都被记录在磁盘上。

 

7、杀菌釜采用模拟温度控制系统，可敲定多阶段加热机制
　　根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小限量，以尽可能完美地保存其风味、口感和色泽，使每一种食品均可在最佳状态下进行条理灭菌。精确的杀菌温度（±0.3℃）可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。
8、测量F值的功能
　　中泰生产的每台喷淋式杀菌锅上都已安装了可配置，测量F值测量的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间－温度曲线、时间－压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。
9、存储杀菌公式
　　电脑内最少可存储30个杀菌公式 

技术尺寸及配置：
尺寸与重量
项目\型号
1000型
1200型
1300型
1
2
3
2
3
4
2
3
4
内径mm
1000
1000
1000
1200
1200
1200
1300
1300
1300
筒长mm
950
1900
2870
1900
2870
3820
1900
2870
3820
总长mm
2780
3740
4740
3860
4810
5850
4040
4990
5890
总宽mm
1700
1700
1700
1900
1900
1900
2200
2200
2200
总高mm
2350
2350
2350
2350
2550
2550
2350
2350
2600
重量（未装）吨
2.8
3.2
3.6
3.5
4.0
4.5
4.0
4.3
4.6
重量（已装）吨
3.4
3.8
4.3
4.2
5.0
5.8
4.8
5.6
6.2
设计温度
145℃
试验压力
　
　
　
　
　
　
　
　
0.43Mpa
设计压力
　
　
　
　
　
　
　
　
0.35Mpa


辅助设备：
项目\型号
1000型
1200型
1300型
1
2
3
2
3
4
2
3
4
压缩空气罐 m3
0.5
1.0
1.0
1.0
1.5
1.5
1.5
1.5
2.0
空气压缩机
0.6/10
0.6/10
0.8/10
0.8/10
1.6/10
1.6/10
1.6/10
1.6/10
1.6/10
贮水槽 m3
0.5
0.5
0.5
0.5
1.0
1.0
0.5
1.0
1.0
给水泵 KW
3
3
3
3
4
4
3
4
4
循环泵 KW
4
4
4
4
5.5
5.5
4
5.5
5.5


　规　格：
项目\型号
1000型
1200型
1300型
1
2
3
2
3
4
2
3
4
净容量 m3
1.00
1.78
2.52
2.58
3.65
4.82
3.05
4.29
5.70
耗气量 kg/batch
68
102
145
149
207
263
178
244
361
锅炉排气量 kg/h
0.5
0.75
0.75
1
1
1.5
1
1.5
2
设备总功率 kw
8
5
8
8
11
11
8
11
11
耗电量 KW/h
5
5
5
5
7
7
5
7
7


装填袋子数（尺寸：130×170×20mm）
项目\型号
1000型
1200型
1300型
1
2
3
2
3
4
2
3
4
袋/托盘
21
21
21
30
30
30
35
35
35
层/推车
15
15
15
18
18
18
20
20
20
袋/推车
315
315
315
540
540
540
700
700
700
袋（最大容量/1次)
315
630
945
1080
1620
2160
1400
2100
2800

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条