1) demolding,mold stripping
出模
2) extrusion die
挤出模
1.
Design of extrusion die for PA66 hollow profile shapes part;
PA66中空异型材挤出模设计
2.
Optimization design method of extrusion die for complex profile;
复杂型材挤出模结构优化设计方法
3) extruding die
挤出模
1.
A special kind of extruding die was designed for the interventional catheter.
针对介入导管的特点设计了其专用挤出模,并选择UGNX2。
2.
By the integrated information platform of network technology, intelligentized Local Area Network (LAN) system of ERP and paralleled engineering CAD/CAE/CAM, as well as the application of CAD/CAE/CAM/ERP on extruding die design and manufacture are analyzed.
通过构建基于网络技术的综合信息平台、基于ERP和基于并行工程的CAD/CAE/CAM系统的智能化局域网络系统,分析CAD/CAE/CAM/ERP在挤出模设计及制造中的应用。
3.
Simultaneously unified extruding die structure characteristics,proposed a new design mentality, mainly elaborated the new mentality realizes feasibility and possibility.
同时结合挤出模具自身特点,由此提出新的设计思路,主要阐述了新思路实现的可行性和可能性。
4) Extrusion Mould
挤出模具
1.
It was pointed out that the function of profile and the tractability of the extrusion mould must be considered when we designed the profile section.
指出塑料异型材截面设计时要从保证制品的功能性及挤出模具的易加工性等方面加以考虑。
2.
On the basis of analyzing the section shape of heat insulating strip profile and the extrusion property of primary materials, the shape of die, streamline form of flow passage and structure of extrusion mould are designed.
通过对隔热条异型材截面形状及原材料挤出成型性能的分析 ,设计了异型材挤出口模形状、流线形流道及挤出模具结构。
3.
Application of modular design in extrusion mould design of plastic profiles was discussed, and a practical method was put forward in order to improve the quality and efficiency of design.
探讨了模块化设计在塑料异型材挤出模具设计中的应用。
5) Extrusion Die
挤出模头
1.
Study on Stability of Extrusion Dies with Incoordinate Depth of Plastic Profiles;
不等壁厚塑料异型材挤出模头稳定性的研究
6) Extrusion die
挤出模具
1.
Research on the Temperature Field of Plastic Profile of Extrusion Die;
塑料异型材挤出模具定型模温度场研究
2.
Computer Aided Process Planning System for Plastic Profile Extrusion Die;
塑料异型材挤出模具计算机辅助工艺设计
3.
The Research on the Stability of Plastic Profile Extrusion Die;
塑料异型材挤出模具稳定性的研究
参考词条
补充资料：凹模、凸凹模工作型面加工工艺过程
1)备料。 n
2)锻造。锻成长方形的坯料(每件留长工艺夹头)。 n
3)热处理。退火。 n
4)铣(刨)削。铣(刨)削六面成长方形模块。 n
5)磨削。磨削上、下两端面及相邻两侧面，用90。角尺测量相邻两面的垂直度。 n
6)钳工加工。用平板和划线盘按图划线，并打样冲眼；用钻头钻螺纹底孔；用圆柱销孔的预孔；用钻头钻挡料销让位孔；用钻头在中心处钻穿丝孔等；正、反面孔口倒角；凸凹模用钻头孔扩，保证刃口高度；攻螺纹；铰孔。n
7)铣削。平口钳装夹工件；用的立铣刀铣削型孔至尺寸，保证深度。 n
8)热处理。凹模工件淬硬至HRC60～64，凸凹模工件淬硬至HRC58～62。 n
9)平磨。磨上、下两端面及相邻两侧面，用90。角尺测量相邻两面的垂直度至图要求；退磁。 n
10)线切割。按图编制线切割程序，切割模型孔成形，留单面研磨余量0.005 mm。 n
11)钳工加工。研光线切割面： n
12)检验。 n复合冲裁模的装配应选择凸凹模作为装配基准件，先装下模部分，后装上模部分
2)锻造。锻成长方形的坯料(每件留长工艺夹头)。 n
3)热处理。退火。 n
4)铣(刨)削。铣(刨)削六面成长方形模块。 n
5)磨削。磨削上、下两端面及相邻两侧面，用90。角尺测量相邻两面的垂直度。 n
6)钳工加工。用平板和划线盘按图划线，并打样冲眼；用钻头钻螺纹底孔；用圆柱销孔的预孔；用钻头钻挡料销让位孔；用钻头在中心处钻穿丝孔等；正、反面孔口倒角；凸凹模用钻头孔扩，保证刃口高度；攻螺纹；铰孔。n
7)铣削。平口钳装夹工件；用的立铣刀铣削型孔至尺寸，保证深度。 n
8)热处理。凹模工件淬硬至HRC60～64，凸凹模工件淬硬至HRC58～62。 n
9)平磨。磨上、下两端面及相邻两侧面，用90。角尺测量相邻两面的垂直度至图要求；退磁。 n
10)线切割。按图编制线切割程序，切割模型孔成形，留单面研磨余量0.005 mm。 n
11)钳工加工。研光线切割面： n
12)检验。 n复合冲裁模的装配应选择凸凹模作为装配基准件，先装下模部分，后装上模部分
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。