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1) Extrusion die CAD
挤出模CAD
2) CAD for porthole extrusion die
挤压模CAD
3) extrusion die
挤出口模
1.
Numerical simulation of three dimensional viscoelastic polymer melt flow through the extrusion die with an L-shaped cross section;
聚合物熔体在L型异型材挤出口模内三维粘弹流动数值模拟~*
2.
Determination of entry region length for extrusion dies;
粘弹性流体在挤出口模中入口区长度的确定
3.
Optimization Design of Extrusion Die Channels for Plastic Profile based on the CAD/CAE/ERP
基于CAD/CAE/ERP塑料异型材挤出口模流道优化设计
4) extrusion die
挤出模
1.
Design of extrusion die for PA66 hollow profile shapes part;
PA66中空异型材挤出模设计
2.
Optimization design method of extrusion die for complex profile;
复杂型材挤出模结构优化设计方法
5) extruding die
挤出模
1.
A special kind of extruding die was designed for the interventional catheter.
针对介入导管的特点设计了其专用挤出模,并选择UGNX2。
2.
By the integrated information platform of network technology, intelligentized Local Area Network (LAN) system of ERP and paralleled engineering CAD/CAE/CAM, as well as the application of CAD/CAE/CAM/ERP on extruding die design and manufacture are analyzed.
通过构建基于网络技术的综合信息平台、基于ERP和基于并行工程的CAD/CAE/CAM系统的智能化局域网络系统,分析CAD/CAE/CAM/ERP在挤出模设计及制造中的应用。
3.
Simultaneously unified extruding die structure characteristics,proposed a new design mentality, mainly elaborated the new mentality realizes feasibility and possibility.
同时结合挤出模具自身特点,由此提出新的设计思路,主要阐述了新思路实现的可行性和可能性。
6) Extrusion Mould
挤出模具
1.
It was pointed out that the function of profile and the tractability of the extrusion mould must be considered when we designed the profile section.
指出塑料异型材截面设计时要从保证制品的功能性及挤出模具的易加工性等方面加以考虑。
2.
On the basis of analyzing the section shape of heat insulating strip profile and the extrusion property of primary materials, the shape of die, streamline form of flow passage and structure of extrusion mould are designed.
通过对隔热条异型材截面形状及原材料挤出成型性能的分析 ,设计了异型材挤出口模形状、流线形流道及挤出模具结构。
3.
Application of modular design in extrusion mould design of plastic profiles was discussed, and a practical method was put forward in order to improve the quality and efficiency of design.
探讨了模块化设计在塑料异型材挤出模具设计中的应用。
补充资料：基于SolidWorks的粉末冶金拉下式成形模CAD系统的开发
本文首先介绍了基于SolidWorks的参数化设计思想，然后针对粉末冶金模具的特点，开发了一套粉末冶金拉下式成形模CAD软件系统。文中还阐述了该系统的总体结构和关键开发技术，并给出了系统运行实例。一、引言 目前，三维CAD软件在机械设计、制造等各个领域的应用已越来越普及，而且在各种CAD软件基础上进行的二次开发更是不胜枚举，虽然计算机辅助设计的专业软件已遍布冲压、锻造、注塑、建筑、装饰等诸多行业，但是粉末冶金模具却较少有专业CAD系统涉足。由于粉末冶金零件制造工艺的特殊性，其工装（模具、夹具、量具等）更具有特殊性，根据粉末冶金专业特点开发一套符合自身要求的智能化模具CAD系统，不仅可把广大粉末冶金设计技术人员从繁杂的重复劳动中解脱出来，更可缩短粉末冶金制品的开发周期，提高其设计制造水平，从而使粉末冶金行业的整体劳动生产率得到提高。 二、SolidWorks及其参数化设计方法简介 SolidWorks是一套应用在Windows系统下的3D实体模型构建软件，与众多三维CAD软件比较，它的三维设计功能强大，界面友好，能让使用者以简单的操作方式进行高效的产品设计，其提供的基于特征选型的参数化造型功能更是为开发者提供了良好的开发环境。 三维模型的参数化设计是通过改动图形的某一部分或某几部分的尺寸，或修改已定义好的零件参数，自动完成对图形中相关部分的改动，从而实现对图形的驱动。它以约束造型为核心，以尺寸驱动为特征。在SolidWorks中实现参数化设计的方法归纳起来有两大类： (1)利用SolidWorks软件本身提供的参数化造型方法。包括方程式驱动、系列零件设计表、配置、库特征这些功能。 (2)利用SolidWorks提供的API函数进行二次开发。SolidWorks提供了丰富的API函数用以二次开发，任何支持OLE（对象的链接与嵌入）和COM（组件对象模型）的编程语言都可以作为SolidWorks的开发工具。SolidWorks二次开发分两种，一种是基于自动化技术的，此种技术只能开发EXE形式的程序；另一种开发是基于COM的，这种技术可以使用最多的SolidWorks API（运用程序界面）。SolidWorks的二次开发工具较多，比如VC、VB、Delphi、VBA等，开发者可以根据自身的条件、工具的特点，选择一种合适的开发工具。开发者通过编程建立用户界面，接受用户的参数输入与指令输入，通过API函数实现零件造型、尺寸驱动等一系列自动化工作，使用一种交互的、程序的方式实现参数化设计。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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