1) copping faller;winding faller
成形坠杆
2) forming
成形
1.
Study on forming and decides long of HACOBA minute strip warping machine;
哈克巴分条整经机成形及定长工艺探讨
2.
Study on the forming,structure and toughening mechanism of coating intermingled with ZrO_2 by laser cladding;
氧化锆掺杂激光熔覆涂层成形、结构与增韧机制
3.
Solid granules medium forming technology and theorefical research;
固体颗粒介质成形新工艺及变形研究
3) Shaping
成形
1.
Circuit Innovation of Doffing & Shaping of F1/1a Roving Machine;
F1/1a型粗纱机落纱成形电路改造
2.
Study on The Shaping Mechanism of Longjing Tea in TheReciorocation Trough;
往复槽锅龙井茶成形机理的研究
4) deformation
成形
1.
Based on the energy principles and the limit method in plastic theory in the light of metal flow pattern and displacement-velocity model of metal deformation in flashnless die forging,the forces acted on the punch in this kind of forging was analysed.
依据能量原理,利用塑性理论的界限法,结合闭塞模锻成形金属流动分析图和闭塞模锻金属变形的位移速度模式,分析了闭塞模锻成形中凸模的受力情况,得到了凸模受力与锥角的关系公式,并对其进行了优化。
2.
According to the properties demands of the material for the apparatus, this paper does work such as designing constituent, improving properties and manufacturing composites, it also investigates the deformation processes of these parts and measures the mechanical properties of composites.
根据装置对材料的性能要求,进行了复合材料的组分设计和优化、复合材料的制备,研究了零件的成形与工艺,并测定了复合材料的力学性能。
5) formation
成形
1.
Effect of tool tilt angle on formation and mechanical property of FSW;
搅拌头倾角对FSW成形和接头力学性能的影响
2.
Technological processes for PET high-speed fiber spinning and the fiber formation mechanism of SHSS;
PET高速纺丝方法及超高速纺丝纤维成形机理
3.
Then,a machining method named multi-teeth rolling formation was developed to realize the rapid and continuous production of the sheet, and the influences of hobbing and pressing force on the sheet formation were finally studied.
为实现传统催化剂填涂方法在微反应器中的应用,提出一种波纹状的催化剂金属载体结构,并利用多齿滚压成形工艺来实现该载体薄片的快速加工,研究了滚齿和压紧力大小对薄片成形的影响。
6) forming section
成形工段，成形部
参考词条
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。