1) gas phase forming
气态成形
1.
Colloidal forming,solid mouldless forming and gas phase forming techniques are introduced in this paper.
本文介绍了胶态成形、固体无模成形工艺及气态成形工艺,对上述工艺的原理、工艺过程及特点进行了比较,提出了陶瓷成形工艺的关键问题,并重点介绍了水基非塑性浆料的注射成形新工艺。
2) morphogenesis
[英][,mɔ:fə'dʒenisis] [美][,mɔrfə'dʒɛnəsɪs]
形态形成
1.
In this paper, we consider a temporal morphogenesis model which is a generalization of the model studied by Gierer-Meinhardt.
考虑颞部骨块形态形成过程中抑制度的变化不仅与激活度的平方成正比,而且与激活度本身的浓度成正比,对Gierer-Meinhardt给出的颞部骨块形态形成过程的基本模型进行改进,利用常微分方程定性理论研究了颞部骨块的形态形成模型平衡点的性态,并得到该系统的极限环的存在性和极限环的唯一性的条件。
3) HMGF
热态金属气压成形(HMGF)
4) colloidal forming
胶态成形
1.
Colloidal forming,solid mouldless forming and gas phase forming techniques are introduced in this paper.
笔者介绍了胶态成形、固体无模成形工艺及气态成形,对上述工艺的原理、工艺过程及特点进行比较,提出了陶瓷成形工艺的关键问题。
2.
In-situ colloidal forming of ceramics is the most promising method in making the near-net-shape and complicated ceramics, to which silica and alumina sol have been widely applied.
陶瓷原位胶态成形方法是制备近净尺寸复杂陶瓷部件最具应用前景的方法,硅溶胶、铝溶胶也越来越多的应用于其中。
5) liquid forming
液态成形
1.
The appliction of computer simulation to material forming technology,as well as its study range and methods,present status in liquid forming,plastic forming and joint forming are reviewed and the future development direction is analysied.
综述了计算机模拟在材料液态成形、塑性成形、连接成形加工中的应用和模拟方法、研究现状,并分析与展望了其发展趋势。
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条