1)  forming fabric
成形(合成)网
2)  forming
成形
1.
Study on forming and decides long of HACOBA minute strip warping machine;
哈克巴分条整经机成形及定长工艺探讨
2.
Study on the forming,structure and toughening mechanism of coating intermingled with ZrO_2 by laser cladding;
氧化锆掺杂激光熔覆涂层成形、结构与增韧机制
3.
Solid granules medium forming technology and theorefical research;
固体颗粒介质成形新工艺及变形研究
3)  Shaping
成形
1.
Circuit Innovation of Doffing & Shaping of F1/1a Roving Machine;
F1/1a型粗纱机落纱成形电路改造
2.
Study on The Shaping Mechanism of Longjing Tea in TheReciorocation Trough;
往复槽锅龙井茶成形机理的研究
4)  deformation
成形
1.
Based on the energy principles and the limit method in plastic theory in the light of metal flow pattern and displacement-velocity model of metal deformation in flashnless die forging,the forces acted on the punch in this kind of forging was analysed.
依据能量原理,利用塑性理论的界限法,结合闭塞模锻成形金属流动分析图和闭塞模锻金属变形的位移速度模式,分析了闭塞模锻成形中凸模的受力情况,得到了凸模受力与锥角的关系公式,并对其进行了优化。
2.
According to the properties demands of the material for the apparatus, this paper does work such as designing constituent, improving properties and manufacturing composites, it also investigates the deformation processes of these parts and measures the mechanical properties of composites.
根据装置对材料的性能要求,进行了复合材料的组分设计和优化、复合材料的制备,研究了零件的成形与工艺,并测定了复合材料的力学性能。
5)  formation
成形
1.
Effect of tool tilt angle on formation and mechanical property of FSW;
搅拌头倾角对FSW成形和接头力学性能的影响
2.
Technological processes for PET high-speed fiber spinning and the fiber formation mechanism of SHSS;
PET高速纺丝方法及超高速纺丝纤维成形机理
3.
Then,a machining method named multi-teeth rolling formation was developed to realize the rapid and continuous production of the sheet, and the influences of hobbing and pressing force on the sheet formation were finally studied.
为实现传统催化剂填涂方法在微反应器中的应用,提出一种波纹状的催化剂金属载体结构,并利用多齿滚压成形工艺来实现该载体薄片的快速加工,研究了滚齿和压紧力大小对薄片成形的影响。
6)  forming section
成形工段,成形部
参考词条
补充资料:板成形网格测量技术


板成形网格测量技术
grid measuring technique of sheet metal forming

  banehengxing wangge Celjang iishu板成形网格测里技术(grid measuring teeh-nique of sheet metal for粤ing)薄板成形前在表面上制作特定的坐标网格,冲压成形后测定网格的变化,以确定薄板成形过程中的塑性应变大小及应变分布状况的试验方法。利用网格测量技术,能够确定薄板制件的大应变区域并决定其变形的方式,提供在剧烈变形的区域金属流动以及模具控制金属流动的图示,进行板成形应变分析,从而为制定最佳成形工艺或改进工艺提供依据。 坐标网格普遍采用圆形网格。圆形网格的直径为5、2.5或2.omm,其精度通常为士l%。对于像汽车覆盖件那样大的制件,也可采用直径为10~Zomm的圆形网格。圆形网格直径的选择在很大程度上取决于网格区域内的应变梯度,要求分析的应变特性越清晰,所选圆形网格尺寸应越小。 制作圆形坐标网格的方法有划线法、电化学腐蚀法、印像法等。圆网格模式有图1所示的方格圆、叠合圆和邻接圆3种。方格圆模式(图la)可获得最大的应变测量精确度,但无法测量圆格之间区域的应变。叠合圆模式(图lb)无此缺点,但测定繁杂。邻接圆模式(图1‘)中的切点降低了测量精确度。瓢纂翼 a bc 图l圆形网格模式 a一方格画;b一登合四;c一邻接国 可根据测量精确度的要求,采用不同的应变量测量技术。对于要求不很精确的测量(如观察变形的趋势),用简单的软尺测量就能满足。用比长仪或工具显微镜可以得到较高的测量精度。一般,对冲压车间,有带应变百分数刻度的软尺或透明塑料量具已足够。采用这类工具,可以测量制件的全部或一个部分的应变量。 成形前后网格变化的测定如图2所示,圆变形成椭圆时,测定椭圆长轴a和短轴b的长度,按下式计算最大主应变e,(。1)和最小主应变。:(。2):②一皿 ub 图2成形前后网格变化的测定 a一成形前;b一成形后 ,、,一一“一d。b一d。 公称应变。1二竺二型,。2一卜子巴之 。I’J,~~“‘d。’“d。 一’‘一一ab 对数应变自一‘“言,甸一’”禽绘制el(。1)~e:(。2)应变量值曲线并与制件其他部分圆网格的测量值进行比较,或与位置相同、材料不同的制件的测量值相比,还可与冲压条件不同的测量值比较,以确定可能的最佳工艺组合,使应变峰值尽可能减小。利用测量结果还可绘制出制件表面的等应变分布图。 (邓涉)
  
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