1) U tension test
U形拉伸试验
2) U-shaped
U形
1.
Based on structure analysis of metal bellows,load bearing capacity and displacement compensation capacity of Ω-shaped bellows and U-shaped bellows were compared.
在对阀门用金属波纹管有限元结构分析的基础上,比较了Ω形和U形金属波纹管承载和变形补偿能力。
3) U-shaped bending
U形弯曲
1.
Study on spring back of U-shaped bending of aluminum alloy sheet;
铝合金板材U形弯曲回弹研究
2.
Effect of blankholder pressure on the spring-back in U-shaped bending of sheet material;
压边力对板料U形弯曲回弹的影响
4) U-bending
U形弯曲
1.
The influence of process parameters on shape of product and forming load of U-bending;
U形弯曲工艺参数对制件形状和成形载荷的影响
2.
Experimental Study the Rebound of Wide Sheet U-bending without Edge Pressure;
无边压力时宽板U形弯曲的回弹实验研究
3.
Bye the instance of the U-bending,this paper analyses how the construction of the bending die will impact the surface finish of the bending part,proposes some construction of the U-bending die for improving the surface finish of the bending part.
以U形弯曲为例,分析了弯曲模结构对弯曲件表面质量的影响,提出了提高工件表面质量的几种弯曲模结构方案,并着重介绍了其设计要点。
5) U-bent
U形环
1.
The corrosion behavior of API X52 steel in H_2S/CO_2 saturated NaCl solution was investigated by means of weight loss test , electrochemical measures, U-bent and surface analysis techniques, such as SEM, EDS and XRD.
通过失重法、电化学方法、U形环实验和表面分析(SEM、EDS、XRD)技术对API X52钢在H_2S/CO_2饱和的NaCl溶液中的腐蚀行为进行了研究。
6) U tube bundle
U形管束
1.
In this paper, the structure features and home-made solution scheme of U tube bundle in imported condenser for the products resulted from evaporator were described in detail.
详细论述了进口设备蒸发器生成物冷凝器内的U形管束结构特点,以及国产化解决方案。
参考词条
补充资料：机械工程材料:拉伸试验
测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验﹐又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一﹐主要用於检验材料是否符合规定的标準和研究材料的性能。
性能指标 拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗產生弹性变形﹑塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时﹐当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。產生屈服时的应力﹐称屈服点或称物理屈服强度﹐用S(帕)表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点﹐通常把材料產生的残餘塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度﹐称条件屈服极限或条件屈服强度﹐用0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值﹐称抗拉强度或强度极限﹐用b(帕)表示。
塑性是指金属材料在载荷作用下產生塑性变形而不致破坏的能力﹐常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率﹐是指材料试样受拉伸载荷摺断后﹐总伸长度同原始长度比值的百分数﹐用表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后﹐断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数﹐用表示。
条件屈服极限0.2﹑强度极限b﹑伸长率 和断面收缩率是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E ﹑比例极限﹑弹性极限等。
试验方法 拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式﹑液压式﹑电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的﹐也可以加工成圆形或矩形的标準试样。钢筋﹑线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样製备时应避免材料组织受冷﹑热加工的影响﹐并保证一定的光洁度。
试验时﹐试验机以规定的速率均匀地拉伸试样﹐试验机可自动绘製出拉伸曲线图。对於低碳钢等塑性好的材料﹐在试样拉伸到屈服点时﹐测力指针有明显的抖动﹐可分出上﹑下屈服点(和)﹐在计算时﹐常取。材料的 和可将试验断裂后的试样拼合﹐测量其伸长和断面缩小而计算出来。
拉伸曲线图 由试验机绘出的拉伸曲线﹐实际上是载荷－伸长曲线(见图 拉伸曲线图 )
﹐如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距﹐就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线﹐此时应力与应变成正比﹐其比值为弹性模量﹐P 是呈正比时的最大载荷﹐p点应力为比例极限。继续加载时﹐曲线偏离op﹐直到 e点﹐这时如卸去载荷﹐试样仍可恢復到原始状态﹐若过e点试样便不能恢復原始状态。e点应力为弹性极限。工程上由於很难测得真正的﹐常取试样残餘伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限﹐以0.01 表示。继续加载荷﹐试样沿es曲线变形达到s点﹐此点应力为屈服点S或残餘伸长为 0.2％的条件屈服强度0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点﹐这时的载荷除以原始截面积即为强度极限b。在 b点以后﹐试样继续伸长﹐而横截面积减小﹐承载能力开始下降﹐直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。
性能指标 拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗產生弹性变形﹑塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时﹐当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。產生屈服时的应力﹐称屈服点或称物理屈服强度﹐用S(帕)表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点﹐通常把材料產生的残餘塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度﹐称条件屈服极限或条件屈服强度﹐用0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值﹐称抗拉强度或强度极限﹐用b(帕)表示。
塑性是指金属材料在载荷作用下產生塑性变形而不致破坏的能力﹐常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率﹐是指材料试样受拉伸载荷摺断后﹐总伸长度同原始长度比值的百分数﹐用表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后﹐断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数﹐用表示。
条件屈服极限0.2﹑强度极限b﹑伸长率 和断面收缩率是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E ﹑比例极限﹑弹性极限等。
试验方法 拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式﹑液压式﹑电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的﹐也可以加工成圆形或矩形的标準试样。钢筋﹑线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样製备时应避免材料组织受冷﹑热加工的影响﹐并保证一定的光洁度。
试验时﹐试验机以规定的速率均匀地拉伸试样﹐试验机可自动绘製出拉伸曲线图。对於低碳钢等塑性好的材料﹐在试样拉伸到屈服点时﹐测力指针有明显的抖动﹐可分出上﹑下屈服点(和)﹐在计算时﹐常取。材料的 和可将试验断裂后的试样拼合﹐测量其伸长和断面缩小而计算出来。
拉伸曲线图 由试验机绘出的拉伸曲线﹐实际上是载荷－伸长曲线(见图 拉伸曲线图 )
﹐如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距﹐就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线﹐此时应力与应变成正比﹐其比值为弹性模量﹐P 是呈正比时的最大载荷﹐p点应力为比例极限。继续加载时﹐曲线偏离op﹐直到 e点﹐这时如卸去载荷﹐试样仍可恢復到原始状态﹐若过e点试样便不能恢復原始状态。e点应力为弹性极限。工程上由於很难测得真正的﹐常取试样残餘伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限﹐以0.01 表示。继续加载荷﹐试样沿es曲线变形达到s点﹐此点应力为屈服点S或残餘伸长为 0.2％的条件屈服强度0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点﹐这时的载荷除以原始截面积即为强度极限b。在 b点以后﹐试样继续伸长﹐而横截面积减小﹐承载能力开始下降﹐直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。 说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。